回转窑关键部位和配件的润滑管理

　　回转窑设备属于大型、连续运转的成套设备，长期处于高温、重负荷、不清洁（粉尘）的苛刻环境下运行，由于其装备庞大且价格昂贵，维修费用高，停机损失大，因此对润滑工作的要求特别重要，所有运转部件的润滑是一件*其重要的工作，所以，河南郑矿机器有限公司建议使用厂家应建立可行的润滑管理组织机构，制定合理的润滑管理制度，配备专业的润滑管理人员，专业的润滑管理人员与当班巡检工人定期巡查设备的润滑状况，存在润滑问题及时处理。使设备在良好的状态下运行，绝不能因设备润滑而造成停机。

　　1、关键部位大、小齿轮的润滑。回转窑大多采用开式齿轮传递功率，由于其转速低、负载大、齿面粗糙度较高，齿轮啮合齿面上会存在局部过载和过强的摩擦力，选用高粘度、并能在啮合齿面间形成保护层的润滑材料是非常重要的。注意过去一般采用沥青溶剂型开式齿轮油，这种润滑产品不但对环境污染较严重，而且其润滑效果是比较差的，其大小齿轮的维修更换相比也是比较频繁的。随着新型干法窑的普及，窑速的提高、窑型的变化，以及管理者对润滑理念的改变，回转窑大小齿轮一般均采用国内外知名开式润滑材料，这些先进的润滑材料一般以矿物油为基础油，以皂类为稠化剂，加有增黏剂，石墨和MoS2固体润滑剂以及含硫、磷、氮的添加剂等制成，它不但具有良好的黏附性、泵送性、而且具非常高的*压抗磨性。当然其价位与效果也是成正比的，但综合考虑成本效益也是非常划算的。

　　2、托轮瓦的润滑。一般回转窑托轮大多采用滑动轴承，承受重负荷、低速转动，油勺供油，油在油池和衬瓦间连续循环，且托轮轴承座一般为露天布置，观察孔盖密封效果不太严格，雨水相对具有侵入性，同时油腔容积不大，散热主要依附于内置循环水管道，故其油质的选择非常重要，必须选用高*压黏度、耐高温、耐水性的润滑材料。如国内某公司研制的HF-托轮专用油，由于增强了其抗*压性、抗磨性、抗氧化性、抗水淋性、耐高温性，还能起到修复轴瓦拉丝、减小磨损、降低轴瓦温度的作用，据一些使用厂家反映其效果还是比较好的。

　　3、回转窑轮带与垫板、挡圈的润滑。回转窑筒体通过轮带支承在多档支承装置的托轮上回转工作，设备安装之初由于筒体与轮带的热膨胀率、刚性存在差异，所以轮带的内径比筒体的外径大，当设备运转时，轮带与垫板的接触面会发生相对滑移，正常的滑移量一般为5-20mm/转，当滑移量异常时，接触面会发生卡死或打滑，窑其实正常情况下滑移的磨损量是比较少的. 但不正常其磨损量就不一样了，从一些换下来的旧的轮带和垫板表面上可以看到，非常深的沟槽，其中一些垫板的刮伤的深沟几乎达到了垫板的一半深度。轮带内壁、轮带与挡圈接触间隙小时也是同样的情况。定期定量用专业移动工具喷洒以精炼低黏度的全合成油为基础油、配以纯度*高的固体润滑剂-石墨与其它高温添加剂的轮带油，可以有效减少轮带与垫板、轮带与挡圈的磨损，更好地保护窑筒体，减少维修费用、延长窑的寿命。或在新窑安装之初轮带内置一定尺寸的石墨条也是可行的。

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