润滑脂(干油)集中润滑系统

　　润滑脂(于油)集中润滑系统 特点： (1)供脂量精确，避免不必要的浪费； (2)供脂时间准确，防止摩擦副润滑不足； (3) 自动化程度高，可节省人力和减轻劳动强度； {4)系统工作可靠性高，可避免漏加润滑脂造成的摩擦功耗增加和设备磨损破坏；精品文档放心下载 (5)设备投资较大． 润滑脂润滑特点：粘着性强、润滑持续时间长、流动性差、无法循环使用。谢谢阅读 要求：定时间，定消耗量补充． 足够的润滑脂，保持良好的润滑状态：避免过量而造成浪费，污染．精品文档放心下载 必须保证：定时、定量供脂． 第一节 干油集中润滑系统的组成和工作原理 干油集中润滑系统组成：一般由润滑脂泵(于油泵)，润滑脂过滤器，压力表、换向精品文档放心下载 装置、输脂主管、给油器，输脂支管等组成， 一、双线非顺序式干油集中润滑系统 (1)双线非顺序式给油器工作原理 给油器工作原理如下：Ⅱ管高压一进入给油器配油腔下腔一推动配油柱塞3 向上感谢阅读 移动一配油腔下腔与下通道接通，将上通道与出脂口A 接通一H 管经配油腔下腔谢谢阅读 一下通道进人压油腔下腔一推动压油柱塞2 向上移动一将压油腔上腔的润滑脂经精品文档放心下载 上通道、出脂口A 送人连接A 口的摩擦副支管． 供脂主管压力每交替变化一次，即完成一次供脂动作． 供脂量由压油腔的直径和压油柱塞的行程决定． 指示杆6 与压油柱塞2 为刚性连接，通过调节螺丝8 在护罩7 上的位置，可以改感谢阅读 变指示杆6 的行程，从而改变压油柱塞2 的行程，而达到改变供脂量，在护罩7 谢谢阅读 通过视窗观察指示杆6 的运动情况，判定给油器的工作情况。精品文档放心下载 (2)手动干油站工作原理 手动于油站由人工驱动的柱塞式油泵，换向阀，储脂筒，压力计、单向阀、过滤精品文档放心下载 器和手摇柄等组成。 、 工作原理如下：干油站的手摇柄与小齿轮1 联接，摇动手摇柄一小齿轮带动齿条 柱塞2 左右往复运动。感谢阅读 柱塞 2 向左运动，单向阀3 关闭，压力脂将左腔的单向阀 4 顶开，润滑脂在柱塞 的压迫下经过换向阀6，进人主脂管Ⅱ．当所有的给油器工作完毕后，随着柱塞式 油泵不断工作主腊管Ⅱ内的压力迅速升高，通过压力表可观察到主脂管Ⅱ内66 压 力值。当主脂管Ⅱ内的压力达到定值时，表明所有的给油器工作完毕，一次供脂 过程已经结束。此时停止泵脂，并将换向阀 6 推至左端，为下次主腊管供脂做好 准备．谢谢阅读 干油泵上方储油泵加压强迫流动的方式，以保证润滑脂能可靠地进入柱塞式油泵 吸油腔．感谢阅读 通过专用加脂孔和过滤器对储脂筒进行加脂作业，防止机械杂质对于泊系统元件 的堵塞以及减少对于油系境元件磨损．精品文档放心下载 (3)双线手动于油集中润滑系统的操作 手动干油集中润滑系统特点：设备维护筒单．操作简便； 手动干油集中润滑系统用于：工作点数少、供脂要求不高、工作环境允许人工进精品文档放心下载 行润滑操作的单体机械设备。 不适用：工作压力低不适合多点数，较长距离的生产线设备的润滑．谢谢阅读 (4)双线电动于油集中润滑系统的操作 图 9—4 为流出式双线电动于泊集中润滑系统．双线电动干油集中润滑由电 动干油站，双线给油器、压力操纵阀，电极限开关，供脂主管 l，供脂主管Ⅱ， 若干供脂支管组成．谢谢阅读 其工作过程如下：启动电动于油站电机，于油站向供脂主管之一压送润滑脂，各 双线给油器在压力润滑脂的作用下，分别动作向供脂支管压进一定体积量的润滑 脂．当所有的双线给油器动作完毕后，设在系统最远端的压力操纵阀起动，推动 极限开关发讯，使电磁换向阀换向，同时切断电动机电源，完成—次供脂过程。 经过预先设定的时间间隔后，系统自动启动开始下一供脂过程；谢谢阅读 压力操纵阀后装双线给油器，防止压力操纵阀腔内的润滑脂老化、变质，干精品文档放心下载 固影响压力操纵阀的正常使用． 双线非顺序式于油集中润滑系统的特点是系统工作可靠，各给油器独立工作互精品文档放心下载 不于扰， 缺点：所需的管路多，投资成本大。 二、单线非顺序式子油集中润滑系统 用一根输蹭主管向单栈给油器供脂． 输脂主管一次压力变化过程后，润滑系统的单线给油器就完成—次向摩擦副定量谢谢阅读 供脂的动作． 特点： 1)结构紧凑，体积小，重量轻； 2)线)单线给油器制造精度高，工艺性差； 毒)供脂距离短。 系统适合于润滑点数较少的单体设备润滑 (1)单线非顺序式给油器工作原理 田 9—7 为单线非顺序式给油器结构图，其工作原理如下：感谢阅读 压力润滑脂从输脂主管进人进油口。空心滑阀 2 在压力脂的作用下，向上移动打开 配油通路 3 ．压力润滑脂经配油通路3 进入压油柱塞 4 上腔推动压油柱塞向下移动， 将处于空心滑阀2 和压油柱塞4 之间压油腔7 的润滑脂从出油口5 压入润滑支管， 送到摩擦副，完成一次定量供脂．当输脂主管压力逐渐降低时，在恢复弹精品文档放心下载 簧 6 的作用下，空心滑阀2 向下移动，将配油通路3 与空心滑阀2 的环形槽和中 心通孔接通，形成压油柱塞4 上腔。配油通路3，空心滑阔2，压油腔7 之间的通 精品文档放心下载 路。润滑脂沿着该通路，在恢复弹簧6 的作用下，由压油柱塞4 上腔进入压油腔7，精品文档放心下载 为下一次供脂做好准备。因指示杆8 与压油柱塞4 为刚性连接，通过调节螺丝9 谢谢阅读 在护罩10 上的位置，可以改变指示杆8 的行程，周可改变压油柱塞4 的行程，丽精品文档放心下载 达到改变供脂量．在护罩10 上开有视窗，检查人员可通过视窗观察指示杆8 的运感谢阅读 动情况，来判定各给油器的工作情况是否正常． (2)单线 为单线电动加油泵结构图。其工作原理是电动机通过套筒联轴器带动双头 螺杆 7，将运动传给螺旋齿轮8 ，再带动圆盘形凸轮9 与分配柱 10 一起旋转。凸 轮9 的边缘嵌入柱塞11 末端的凹槽里。这样，当凸轮转动时，将带动柱塞作轴向 谢谢阅读 往复运动，实现吸油和压油动作．凸轮每旋转一周，每个柱塞各压进两次润滑脂．谢谢阅读 (3)单线非顺序式于油集中润滑系统 单线非顺序式于油集中润滑系统如图9—9 所示。为了便于对系统工作状态的谢谢阅读 观察，应在电动加油泵的出口处安装压力表．为防止机械杂质堵塞单线给油器应精品文档放心下载 在电动加油泵的出口处安装干油过滤器． 第二节 干油集中润滑系统的分类 (1)根据供脂的管线分类 单管线(单线于袖集中润滑系统)采用单根输脂管向供脂点供脂。谢谢阅读 双管线(双线于油集中润滑系统)采用两根辅脂管向供脂点供脂．感谢阅读 {2)根据供腊的驱动方式分类 手动干油集中润滑系统，采用人工为动力源； 电动于溃集中润滑系统，采用电动机作为动力源； 风动于油集中润滑系统，采用压力气源作为动力源． (3)根据双线供脂管路布置形式分类 流出式干油集中润滑系统： 环流式干油集中润滑系统， {4)单线供脂时，根据润滑点的动作颊序分类 单线顺序式，润滑点的给脂顺序为逐点递进的方式； 单线非顺序式，润滑点的给脂为随机方式： 单线循环式． 第三节 干油集中润滑系统的设计和计算 一、设计步骤 于油集中润滑系统的设计步骤如下： (1)根据各润滑点的摩擦表面的需要，计算出润滑脂的消耗量，并选择给油器的形感谢阅读 式和大小； 。 (2)确定润滑制度(工作循环时间)； (3)选择润滑站的形式和大小： (4)根据设备的各摩擦副的分布，绘制管路布置图； (J)确定管道尺寸，验算管道中的压力损失，完虚系境设汁说明书编制和管路布置图感谢阅读 绘制工作： 二、按设计步骤进行设计计算 润滑脂的损耗方式： 工作面积、热蒸发、水淋、流失、灰尘污染； 1、计算润滑脂的消耗量 选择给油器的形式和大小每个滑滑点的润滑脂的消托定额Q 为：精品文档放心下载 滑动轴承：Q 0.025 DL( K  K ) mL/班 9—1  1 2 滚动轴承：   K ) mL/ 班 9— 2 Q 0.025 DN ( K 1 2 滑动平面：   K ) mL/ 班 9— 3 Q 0.025 BL ( K 1 1 2 齿轮： Q 0.025bd mL/班 9—4 上面各式： D—轴孔直径，cm ；L—轴承长度，cm ； N—轴承系数，单列轴承：，双列轴承：5 ； B—滑动平面宽度，cm ；L —滑动平面长度，cm ； 1 b—小齿轮的宽度，cm ；d—小齿轮的节圆直径，cm ；谢谢阅读 每班为八小时； K1 为速度对润滑脂消耗量的影响系数，见表9—1； 系数K1 的值精品文档放心下载 表9—1 转速 微动20 50 0 r/min K1 K2 为工况条件对润滑脂消耗量的影响系数，见表9—2；感谢阅读 系数K2 的值 表9—2 工况条件 粉尘作业 室外作业 高温（80 C) 气体及水污染 K2 ~1 ~1 ~6 ~6 根据Q 值，计算各个润滑点在工作循环时间内所需的润滑脂的总量，选择给油器。谢谢阅读 每一给油器的供脂量由下式确定： Q1 QT / 8 厘米3 /每根支管、每行程 9—5 式中：Q —给油器每一个工作柱塞，每次动作供给润滑点润滑脂的容量； 1 T—工作循环时间（或润滑周期），即前后两次供脂的间隔时间。感谢阅读 全系统每一工作循环的润滑脂需要量Q 为： 总 Q vvvv ，mL； 总 1 2 3 4 v —全部分配器给脂量总和，mL； 1 v —全部分配器损失脂量总和，mL；它是指分配器或阀件完成一个工作的同时，感谢阅读 2 也将该元件中某一油腔中的润滑脂由一条供脂主管转移到另一条供脂主管或转移到 管线外面去了，其量随然不大，但不可忽视，表9—3 为各种分配器损失脂量；v3— 换向阀和压力操纵阀损失脂量总和，mL；表9—4 为各种换向阀和压力操纵阀精品文档放心 下载 损失脂量； v —压力为10 或20MPa 时，系统管路内脂的压缩量总和，mL；表9—5 为压力为 4 10 或20MPa 时，系统管路内脂的压缩量。精品文档放心下载 2、确定润滑制度 润滑制度或干油站的工作循环周期，即前后两次供脂的间隔内油泵工作时间精品文档放心下载 加上油泵停歇时间，

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