液压系统管道安装规范pdf

　　精心整理 液压系统管道安装、实验规范 批准：审核：编制：段伟山日期： 2012-12-28 一、 管道安装 首先确定管道走向和布置，管路的连接必须和图纸对应。 切割：管子切割的表面必须平整，不得有裂纹、重皮，管端的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮 等必须清除干净。 弯管：液压系统的管子一般采用冷弯或者用弯头。 焊接：必须用氩弧焊或至少用氩弧焊打底，且必须打坡口，焊接处要能耐高压 31.5Mpa 至少 30s 。施焊前应对坡口及附近宽 20mm范围内的内外壁进行清理，除净其上的油、水、漆、锈及毛刺 等。焊接完后要对焊接处内外侧（尤其内侧）进行清理，除净熔渣和大块焊肉。 管夹固定：通常在直管上，间隔 1000mm-2000mm，当管道振动较大时或弯曲点过多的情况下， 管夹间距尽可能小一些；应有足够的耐压力。 二、 管道酸洗 在管道安装之后，酸洗之前再一次对照原理图等检查管路的正确走向， 将油箱内外部清理干净， 检查有无组件损坏，特别是压力表、温度计、液位计、空气滤清器等。然后拆下管子，并把管子浸 入配好酸洗液的酸洗槽中并保持足够的时间。 当管子完全清理至近白色金属时， 把管子取出放入配 好中和液的中和槽中， 2-3 小时后用净水冲洗，最后用压缩空气吹干或烤干。干后必须马上注满工 作介质液压油或在液压油中浸泡，防止二次生锈。 酸洗介质配比： 1、盐酸 10-15%浓度， 50~60℃（最好温度） 2、硫酸 15-18%浓度， 45~50℃ 3、磷酸浓度大约 10%，45~50℃ 酸洗液可由下列中和： 1、磷酸钠碱 8% 2、氨水/ 来硝酸盐溶液 10% 3、苏打水 10% 4 、

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