毕业设计--数控机床润滑系统的设计-阅读页

　　【正文】 1 所示的为开环控制数控机床系统框图。数控系统每发出一个进给指令，经驱动电路功率放大后，驱动步进电机旋转一个角度，再经过齿轮减速装置带动丝杠旋转，通过丝杠螺母机构转换为移动部件的直线位移。此类数控机床的信息流是单向的，即进给脉冲发出去后，实际移动值不再反馈回来，所以称为开环控制数控机床。但是，系统对移动部件的实际位移量不进行监测，也不能进行误差校正。图 22 所示的为闭环控制数控机床的系统框图。当位移指令值发送到位置比较电路时，若工作台没有移动，则没有反馈量，指令值使得伺服电动机转动，通过 A 将速度反馈信号送到速度控制电路，通过 C 将工作台实际位移量反馈回去，在位置比较电路中与位移指令值相比较，用比较后得到的差值进行位置控制，直至差值为零时为止。图 23 所示的为半闭环控制数控机床的系统框图。通过测速元件 A 和光电编码盘 B 可间接检测出伺服电动机的转速，从而推算出工作台的实际位移量，将此值与指令值进行比较，用差值来实现控制。图 24 为开环补偿型控制方式。图 25 为半闭环补偿型控制方式。 其中Ａ是速度测量元件（如测速发电机）， B 是角度测量元件， C 是直线位移测量元件。 单元控制器数控机床工业机器人工作台架 图 31加工单元示意图 为实现工件自动装卸，以镗铣床为基础的数控加工中心可使用两个可交换工作台。 第二节 自适应控制 闭环控制的数控机床，主要监控机床和刀具的相对位置或移动轨迹的精度。如图 32 是自适应控制结构框图。 控制装置 机床 加工过程位置速度反馈位置指令速度指令校正 过程参数自适应控制器输入 图 32自适应控制结构框图第四章 数控机床润滑系统控制的改进 第一节 润滑系统工作状态的监控 图 41润滑系统工作状态的监控 如图 41 润滑系统中除了因油料消耗，油箱油过少而使润滑系统供油不足外，常见的故障还有油泵失效、供油管路堵塞、分流器工作不正常、漏油严重等。 过载检测 在润滑泵的供电回路中使用过载保护元件，并将其热过载触点作为 PMC 系统的输入信号，一旦润滑泵出现过载， PMC 系统即可检测到并加以处理，使机床立即停止运行。 压力检测 机床采用递进式集中润滑系统，只要系统工作正常，每个润滑点都能保证得到预定的润滑剂。 第二节 润滑时间及润滑次数的控制 为了要使机床运动副的磨损减小，必须在运动副表面保持适当的清洁的润滑油膜，即维持摩擦表面之间恒量供油以形成油膜。因为过量供油与供油不足同样是有害的、会产生附加热 量、污染和浪费。 但机床在不同的工作状态下，如刚刚通电初始工作阶段、加工运行和因调整、 检测工件而使机床暂停运行时，机床对润滑油的需求量各不相同。 机床导轨需要的润滑油量近似可用下面公式计算： (长度 +移动行程 )宽度 K。欧美生产的数控系统大多以行程量作为依据，来控制润滑泵工作，间隙供油，并在系统中提供了相应的参数，便于机床制造商通过 PMC 程序对润滑泵进行电气控制。 第三 节 润滑报警信号的处理 压力异常 数控机床中润滑系统为间歇供油工作方式。如果出现故障，如漏油、油泵失效、油路堵塞，润滑系统内的压力就会突然下降或升高，此时应立即强制机床停止运行，进行检查，以免事态扩大。一旦 PMC 系统接收到上述信号，机床立即进入紧急停止状态，同时让伺服系统断电。第五章：汽油发动机润滑系统故障处理 第一节 机油报警灯亮 ,机油压力过低 。 ,必须清除阀门上的杂质 ,清洗机油泵 ,更换弹簧 。 ,粘度过稀。 。常见于刚大修完或较旧的车辆。一旦渗漏发生 ,在发动机外部就可以观察到。润滑油可以通过三个途径进入燃烧室 : (1)导管与气门杆之间 二者之间发生磨损 ,间隙过大 ,在进气行程时 ,气门罩中的润滑油滴就会沿间隙进入燃烧室 。 (2)气门挡油圈失效 ,不能有效组织 机油通过气门进入燃烧室。结束语 数控机床采用计算机控制，驱动系统具有较高的技术复杂性，机械部分的精度要求也比较高。数控机床控制系统中一般仅设油箱油面监控，以防供油不足，而对润滑系统易出现的漏油、油路堵塞等现象，不能及时做出反应。 数控机床电气控制设计过程中，润滑系统的处理若被忽视，对于机床的使用者而言，机床各部件能否定期 定量得到润滑，却是十分重要的问题。谢 辞 大学生活一晃而过，回顾走过的岁月，心中倍感充分，当我写完这篇结业论文的时候，有一种如释重担的感觉患上，感叹良多。 感激三年中陪伴在我身旁的同学，感激他们为我提出的有好处的提议和意见，有了他们的支持、鼓动勉励和帮忙，我才能充分的渡过了三年的学习生活。 2． 王爱玲等 .《现代数控原理及控制系统》 北京： 国防工业出版社 ， 2021年版。 4． 任建平等 .《现代数控机床故障诊断及维修》 北京： 国防工业出版社 ， 2021

　　【摘要】第1章概述数控机床简介数控机床的发展史1946年诞生了世界上第一台电子计算机。6年后，即在1952年，计算机技术应用到了机床上，在美国诞生了第一台数控机床。从此，传统机床产生了质的变化。近半个世纪以来，数控系统经历了两个阶段和六代的发展。（注：两个阶段：数控NC阶段和计算机数控CNC阶段。六代：即电子管时代、晶体管时代、小规模集成电路时代、小型计算机时代、微处理器时代和基

　　【摘要】论文摘要数控机床的加工工艺与普通机床的加工工艺有许多相同之处，也有许多不同。数控机床是一种高效率的设备，它的效率一般高于普通机床2-4倍。要充分发挥数控机床的这一特点，必须熟练掌握性能，特点及使用方法，同时还必须在编程之前正确的确定加工方案，进行工艺设计，再考虑编程。在数控机床上加工的零件通常要比普通机床所加工的零件工艺规程复杂得多。在数控机床加工前，要将机床的运动过程，零件的工艺过

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