液压设备的安装_液压管道的安装要求

　　布管设计和配管时都应先根据液压原理图，对所需连接的组件、液压元件、管接头、法兰作一个通盘的考虑。

　　(2)管道的敷设排列和走向应整齐一致，层次分明。尽量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度应不超过2/1000；垂直管道的不垂直度应不超过2/400。用水平仪检测。

　　(4)管道的配置必须使管道、液压阀和其他元件装卸、维修方便。系统中任何一段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其他元件。

　　(5)配管时必须使管道有一定的刚性和抗振动能力。应适当配置管道支架和管夹。弯曲的管子应在起弯点附近设支架或管夹。管道不得与支架或管夹直接焊接。

　　(6)管道的重量不应由阀、泵及其他液压元件和辅件承受，也不应由管道支承较重的元件重量。

　　(8)使用的管道材质必须有明确的原始依据材料，不允许使用材质不明的管子。

　　(9)液压系统管子直径在50mm以下的可用砂轮切割机切割，直径在50mm以上的管子一般应采用机械加工方法切割。如用气割，则必须用机械加工方法车去因气割形成的组织变化部分，同时可车出焊接坡口。除回油管外，压力油管道不允许用滚轮式挤压切割器切割。管子切割表面必须平整，去除毛刺、氧化皮、熔渣等。切口表面与管子轴线应垂直。

　　(10)一条管路由多段管段与配套件组成时应依次逐段接管，完成一段，组装后再配置其后一段，以避免一次焊完产生累积误差。

　　(11)为了减小局部压力损失，管道各段应避免断面的局部急剧扩大或缩小以及急剧弯曲。

　　(12)与管接头或法兰连接的管子必须是一段直管，即这段管子的轴心线应与管接头、法兰的轴心平行或重合。此直线倍管径。

　　(13)外径小于30mm的管子可采用冷弯法。管子外径在30-50mm时可采用冷弯或热弯法。管子外径大于50mm时，一般采用热弯法。

　　(15)焊接工艺的选择：乙炔气焊主要用于一般碳钢管壁厚度不大于2mm的管子。电弧焊主要用于碳钢管壁厚大于2mm的管子。管子的焊接最好用氩弧焊。对壁厚大于5mm的管子应采用氩弧焊打底，电弧焊填充。必要的场合应采用管孔内充保护气体方法焊接。

　　(16)焊条、焊剂应与所焊管材相匹配，其牌号必须有明确的依据资料，有产品合格证且在有效使用期内。焊条、焊剂在使用前应按其产品说明书规定烘干，并在使用过程中保持干燥，在当天使用。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。

　　(17)液压管道焊接都应采用对接焊。焊接前应将坡口及其附近宽l0-20mm处表面脏物、油迹、水分和锈斑等清除干净。

　　(21)液压管道采用对接焊时，焊缝内壁必须比管道高出0.3-0.5mm。不允许出现凹人内壁的现象。在焊完后，再用锉或手提砂轮把内壁中高出的焊缝修平。去除焊渣、毛刺，达到光洁程度。

　　(24)在焊接配管时，必须先按安装位置点焊定位，再拆下来焊接，焊后再组装上整形。

　　(25)在焊接全过程中，应防止风、雨、雪的侵袭。管道焊接后，对壁厚小于等于5mm的焊缝，应在室温下白然冷却，不得用强风或淋水强迫冷却。

　　(27)管道配管焊接以后，所有管道都应按所处位置预安装一次。将各液压元件、阀块、阀架、泵站连接起来。各接口应自然贴和、对中，不能强扭连接。当松开管接头或法兰螺钉时，相对结合面中心线不允许有较大的错位、离缝或跷角。如发生此种情况就可用火烤整形消除。

　　(29)管道在配管、焊接、预安装后，再次拆开进行酸洗磷化处理。经酸洗磷化后的管道，向管道内通人热空气进行快速干燥。干燥后，如几日内就复装成系统、管内通人液压油，一般可不做防锈处理，但应妥善保管。如需长期搁置，需要涂防锈涂料，则必须在磷化处理48h后才能涂装。应注意，防锈涂料必须能与以后管道清洗时的清洗液或使用的液压油相容。

　　(30)管道在酸洗、磷化、干燥后再次安装起来以前，需对每一根管道内壁先进行一次预清洗。预清洗完毕后应尽早复装成系统，进行系统的整体循环净化处理，直至达到系统设计要求的清洁度等级。

　　(31)软管的应用只限于以下场合：设备可动元件之间；便于替换件的更换处；抑制机械振动或噪声的传递处。

　　(32)软管的安装一定要注意不要使软管和接头造成附加的受力、扭曲、急剧弯曲、摩擦等不良工况。

　　CLJM系列马达是一种曲轴连杆结构的单作用或径向柱塞液压马达，国外多称为“斯达 法”(Staffa)马达。它是径向柱塞式低速大扭

　　1. 分流阀：准确率差，流量要选小不选大(和选女友年纪的原则相同)，因为准确率是以最大流量算的。