润滑油系统设备及管道安装

　　- -可修编 - 1 号机油系统设备及管道安装作业指导书 1．工程概况 润滑油系统简介 国金一期2X350MW煤矸石发电供热工程#1机组安装汽轮机润滑油系统采用主油泵一油 涡轮供油方式。主油泵由汽轮机主轴直接驱动，其出口压力驱动油涡轮投入工作。润滑油系 统主要用于向汽轮发电机组各轴承提供润滑油；向保安布套供油，为顶轴装置油泵提供充足 的油源，为汽轮发电机组转子联轴器提供冷却油。 系统工质为ISO VG32气轮机油。该系统主要 由主油泵、集装油箱、油涡轮、事故油泵、启动油泵、辅助油泵、冷油器、切换阀、低润滑 油压遮断器、排烟别离器、顶轴装置、油烟别离器、单双舌止回阀、套装油管路、油位指示 器及连接收道，监视仪表等设备构成。为了方便运行和监视油系统大局部设备集中在一起布 置在油箱。 滑油系统管道包括：汽轮机本体以及给水泵汽轮机润滑油管道、顶轴油管道、事故放油 管道、排油烟管道、润滑油净化管道及贮油箱管道。其中汽轮机本体润滑油管道及顶轴油管 道采用套装构造。套装油管路是将高压油管路布置在低压回油管的汽轮机供油回油组合式油 管路，将各种压力油从集装油箱输往轴承箱及其它用油设备和系统；将轴承回油及其它用油 设备和系统的排油输回到集装油箱。套装油管路为一根大管套假设干根小管道的构造，小管 道输送高压油、润滑油、主油泵吸入油，大、小管道之间的空间那么作为回油管道。这样， 既能防止高压油泄露，增加机组运行的平安性，又能减少管道所占的空间， 使管道布置简单、 整齐。 主机润滑油套装管路分为两路：一路为去前轴承箱的套装油管路，另一路为去后轴承箱 及发电机轴承的套装油管路。顶轴油管也采用套管构造，各顶轴油管从润滑油母管进到各轴 承箱。套装油管路主要由管道接头、套管、弯管组、分叉套管、接圈等零部件组成，在制造 厂已将其分段做好，在现场需要进展组装。套装油管路中的小管道采用不穿插的排置形式， 增加了套装油管的平安可靠性，保证了套装油管路的制造质量，并有利于安装 主要设备的特性参数及简介： 集装油箱 净重： 20t最大运行容积： 35 净重： 20t 最大运行容积： 35 m 设计压力 1.0MPa 出口油温：45C 冷却水温：35 E 运行容积： 30.6 m3 冷油器 YL-400 冷却面积： 400m2 冷却水量： 400m3/h 油 量： 210m3/h 安装前水侧、油侧做严密性试验，打压至 0.5Mpa,维持30min不变。 切换阀 公称直径：250mm 工作压力：1.0MPa 最大工作温度： W0C 电加热器 总共安装有6个电加热器，总功率为60KW，电压AC 220V假设机组启动前，油温 低于20C,那么开启电加热器，待油温升至 35C时，那么关闭电加热器。 油涡轮 该设备以主油泵出口油为动力油驱动升压泵向主油泵供油，动力油做功压力降低后 向轴承等设备提供润滑油。调节油涡轮的节流阀、旁通阀和溢油阀，使主油泵抽吸油压 力在0.1-0.15MPa之间，保证轴承进油管处的压力在 0.14-0.18MPa。 辅助油泵 该油泵在汽轮机组启动、停机及事故工况时向系统提供润滑油，其主要参数为： 设计扬程： 设计扬程： 35.8m 额定流量： 4685 L/min - -可修编 - 电机功率： 55KW 额定电压： AC380V 事故油泵 该油泵在辅助油泵无法满足系统需要或交流电失去的情况下使用，提供保证机组顺 利停机所需的润滑油。其主要参数如下： 设计扬程： 26.8m 额定流量： 3820 L/min 电机功率： 30KW 额定电压： DC220V 启动油泵 该油泵用于机组启动或停机过程中或在甩负荷时，向主油泵供油。其主要参数如下： 设计扬程： 22.4m 额定流量： 6300 L/min 电机功率： 45KW 额定电压： AC380V 抗燃油系统简介： 抗燃油系统是汽轮机调节保安部套的重要组成局部。抗燃油装置工作原理是由交流马达 驱动高压柱塞泵，通过滤网由泵将油箱中的抗燃油吸入，从油泵出口的油通过滤油器流入高 压蓄能器和该蓄能器连接的高压油母管，将高压抗燃油送到各执行机构和高压遮断系统。 2. 编制依据 2.1 厂供的安装图纸及有关技术资料。 省电力勘测提供的油系统安装图。 2.3?电力建立施工及验收技术规 ?汽轮机组篇〔 2012 版〕 2.4?电力建立施工质量验收及评价规程 ?第 3局部：汽轮发电机组 DL/T 5210.3—2009 2.5?电力建立施工质量验收及评价规程 ?〔第 7 局部：焊接〕 DL_T_5210.7-2009 2.6?火力发电厂焊接技术规程 ?DL/T869-2012 - -可修编- 2.7?电力建立施工质量及验收评价规程 ？第5局部：管道及系统 DL/T 5210.5-2009 2.8?电力建立施工及验收技术规 管道篇？〔 2012年版〕 2.9?工程建立标准强制性条文？电力工程局部〔2011年版〕 2.10?电力建立平安工作规程？第一局部：火力发电厂〔DL 5009.1—— 2002〕 2.11业主、监理公司、工程部等提供的有关施工中安装质量、平安、调试等的文件。 3.施工条件准备 3.1技术准备 3.1.1会同、监理、业主、工程部做好图纸会审工作，编制施工作业指导书。 3.1.2组织参与施工的有关人员认真学习施工技术、工艺、施工规及平安防措施；参加平安质 量培训。 3.1.3施工前要作好技术交底，对将可能发生的技术、质量、平安等方面的问题进展预先分析, 做出可靠的防措施，并有施工人员签字记录。 3.1.4带着所有参加施工的人员一起熟悉图纸，了解系统，熟悉现场施工环境，对整个工程做 统一布署。 3.1.5焊工、起重工等特殊工种必须做到持操作证上岗。 3.2施工工器具及施工材料准备 3.2.1施工工器具准备： 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 钢卷尺 50m 把 2 2 卷尺 5m 把 4 3 卷尺 3m 把 4 4 活扳手 10、12、15 寸 把 2  5 角向磨光机 ? 125、? 100 台 各4 6 卡环 2T、3T、5T 个 各4 7 梅花扳手 套 1 8 起重索具 假设干 9 氧气、乙炔工具 套 2 10 千斤顶 2T 个 4 11 手锤 2.5P 把 4 12 电焊工具 250A 套 1 13 钢板尺 1m 把 2 14 电焊机 交流 台 1 15 铁水平、线 移动电源盘 220V 个 4 19 管子割刀 2# 把 2 20 角尺 300mm 把 2 322施工材料准备: 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 聚乙烯垫片 2mm kg 50 2 电焊条 ? 3.2 kg 50 3 钢板 S =10mm M2 2 设备找平 4 垫铁 120 80 假设干  5 磨头 个 500 7 角磨片 ? 125、? 100 片 各300 8 钢丝轮 ? 125 个 100 9 白布 米 50 10 破布 kg 200 11 酒精 L 100 12 煤油 L 100 3.3施工人员准备 工程负责人： 高旭东 生产负责人： 素宏 技术 员： 连帅琼 安 全 员： 迎春 质量员： 朱全喜 施工负责人： 马志勇 施工人员： 15人 特殊工种人员: 6人 工种 性别 备注 焊工 由焊接分公司委派共4名 起重工 俊 男 共1名 行车司机 凯 男 共1名 3.4设备、材料准备及进厂检验 341设备进场及时进展开箱检验，确保设备数量及规格符合图纸要求 342认真检查设备、材料外观，不得有重大的质量缺陷。 343相关的设备说明书、产品质量合格证和产品性能检测报告等随机文件要齐全。 344露天存放的设备及厂家供货的管材必须有可靠的防雨、防尘措施。 345及时调拨施工所需的管材、管件和管道支吊架，做好材料入场检验和跟踪工作。 3.5施工机械： 名称 规格 数量 备注 板车 15T 1台 施工材料水平运输 行车 80T 1台 施工材料垂直运输 汽车吊 25T 1台 设备二次搬运 逆变焊机 400A 4台 砂轮切割机 ? 400 2台 下料 4 ?具体施工步骤及要求 4.1工艺流程: 4.2油系统设备安装 4.2.1设备根底验收，根底纵横中心线mm,标高偏差不大于土 10mm,螺栓孔中 心偏差不大于5mm,螺孔壁垂直度偏差不大于 0.3mm/m。 - -可修编 - 4.2.2将根底外表进展凿毛处理，凿去混凝土根底外表的浮浆，以便于设备根底二次灌浆时水 泥浆能更好地附着。 在进展根底二次灌浆时必须提前 24 小时对根底外表进展浸润。与混凝土外表相接触的 所有设备外表必须清理干净，认真去除锈蚀、油污、油漆或其它杂物。 4.2.4混凝土垫块配置安装，安装要确保垫块和根底外表粘接密实。 4.2.5设备就位并通过调整临时垫铁使设备在各个方向均保持水平。 4.2.6设备根底二次浇灌。 4.2.7油箱进场前需进展 24 小时灌水试验，灌水高度为油箱最高油位。 〔见厂家合格证〕 油管道安装 根据设备到货情况及现场环境，油管道安装要先把两路套装油管路母管〔包括套管顶轴 油管路〕安装，然后安装进入各轴承及顶轴油的润滑油管路。如果工期紧，套装油管路与油 净化管路、事故放油管、排油烟管可以同时进展；抗燃油管路、给水泵汽轮机油管路根据设

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