干油润滑

　　（由油脂及高分子材料构成）对机械摩擦表面进行润滑的技术，通过强制输送润滑脂形成减摩油膜，降低

　　与能耗，同时隔绝水汽和腐蚀介质以延长设备寿命。其润滑方式分为单体润滑（油杯、油枪）和

　　两类，后者包含单线递进式、双线式、多点泵式及智能润滑系统，可依据设备需求灵活扩展润滑点

　　。随着工业需求升级，智能润滑系统通过恒压供油、分级分配阀和末端检测技术优化了供油可靠性，解决了传统润滑方式维护困难等问题

　　。但干油润滑在高温环境中易出现油脂碳化堵塞，且存在油脂氧化污染、耗油量大的技术局限。

　　干油润滑是以润滑脂作为机械摩擦副的润滑介质，通过干油站向润滑点供送润滑脂的技术

　　与油润滑相比，脂润滑粘附性强，不易流失，工作温度范围更宽，耐压性更好，但无冷却效果

　　干油润滑适用于低速、重载、高温、高负荷、有灰尘等恶劣工况，或难于连续供油的设备

　　集中润滑装置包括：单线递进式润滑系统、双线润滑系统、多点泵润滑系统、智能润滑系统。

　　根据驱动方式、供脂管线数量、管路布置形式及给油器动作顺序的不同，集中润滑系统可进一步细分。例如，根据供脂驱动方式可分为手动和自动（电动、风动）干油集中润滑系统；根据供脂管线数量可分为单线（单管线）和双线（双管线）供脂系统；双线系统根据管路布置形式可分为流出（端流）式和环式（回路式）；单线系统根据给油器动作顺序可分为单线顺序式、单线非顺序式和单线]

　　作为当前先进的发展方向，智能集中润滑系统仍在持续改进中。有研究针对其存在的电磁给油阀失效等问题，提出了采用

　　球团生产线号齿辊机干油智能润滑系统改造完成并投入运行，实现了定点定时定量供油和远程监控

　　在煤矿行业，上海研究院研发的干油集中润滑系统成功应用于中煤平朔井工一矿的主井皮带，实现了集中润滑与监测分析

　　。该系统可为每个润滑点独立定时定量供油，并能通过手机APP或上位机远程查看设备状态

　　。其应用替代了传统人工注油，实现了无人化远程操作，有助于提高工作效率并降低人工成本

　　集中干油润滑系统通过精准供油、优化分配和智能控制，能够实现能耗降低约40%。

　　智能化系统替代传统的人工注油，实现无人化远程操作和运维，提高工作效率，降低人工成本，促进安全生产。

　　2024年，郭煊恪发表论文研究炉卷轧机单线递进式干油润滑系统的应用，肯定了其高可靠性、便于监控和维护的优点

　　在两个相对摩擦的表面之间加入润滑剂，形成一个润滑油膜的减摩层，就可以降低摩擦系数，减少摩擦阻力，减少功率消耗。例如在良好的液体摩擦条件下，其摩擦系数可以达到0.001甚至更低。此时的摩擦阻力主要是液体润滑膜内部分子间相互滑移的低剪切阻力。

　　润滑剂在摩擦表面之间，可以减少由于硬粒磨损、表面锈蚀、金属表面间的咬焊与撕裂等造成的磨损。因此，在摩擦表面之间供应足够的润滑剂，就能形成良好的润滑条件，避免油膜的破坏，保持零件配合精度，从而大大减少磨损。

　　润滑剂能够降低摩擦系数，减少摩擦热的产生。我们知道运转的机械，克服摩擦所做的功，全部转变成热量，一部分由机体向外扩散，一部分则不断使机械温度升高。采用液体润滑剂的集中循环润滑系统就可以带走摩擦产生的热量，起到降温冷却，使机械控制在所要求的温度范围内运转。

　　机械表面，不可避免地要和周围介质接触(如空气、水湿、水汽、腐蚀性气体及液体等)使机械的金属表面生锈、腐蚀而损坏。尤其是冶金工厂的高温车间和化工厂腐蚀磨损显得更为严重。

　　润滑脂/油对金属没有腐蚀作用，能隔绝潮湿空气中的水分和有害介质的侵蚀。我们在机械的金属表面涂上一层加有防腐、

　　蒸汽机、压缩机、内燃机等的汽缸与活塞，润滑油不仅能起到润滑减摩作用，而且还有增强密封的效果，使其在运转中不漏气，提高工作效率的作用。

　　润滑脂对于形成密封有特殊作用，可以防止水湿或其他灰尘、杂质浸人摩擦副。例如采用涂上润滑脂的油浸盘根，对水泵轴头的密封既有良好的润滑作用，又可以防止泄漏和灰尘杂质浸人泵体而起到良好的密封作用。