一种润滑油管道接头的制作方法

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　　1.本实用新型属于生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种润滑油管道接头。

　　2.在许多生产设备上，都使用到润滑油，而润滑油通过塑料连接管输送，同时，塑料连接管需要与相关阀座通过管道结构连接。因为设备工作时，塑料连接管中的润滑油存在油压，使得塑料连接管与管道接头之间容易出现脱落，从而无法保障润滑油可靠供应，存在隐患。

　　3.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，成本低，在实现管道接头和阀座的可靠连接的同时，还能实现管道接头与塑料连接管的可靠连接，提高了润滑油供应可靠性，满足设备工作需求，提高设备工作安全性的润滑油管道接头。

　　5.本实用新型为一种润滑油管道接头，包括管接头本体，管接头本体一端与阀座连接，管接头本体另一端设置本体螺纹部，紧固件内壁设置紧固件螺纹部，接头体一端穿过紧固件，穿过紧固件的接头体一端设置呈喇叭口状的连接部，连接部套装塑料连接管。

　　6.所述的润滑油管道接头的接头体上的连接部设置多个，每个连接部分别包括上端面和侧边部，每个连接部的上端面均设置为位于靠近紧固件一侧位置的结构。

　　7.所述的接头体上的每个连接部的上端面和侧边部之间的结合部设置为截面呈锐角夹角的结构。

　　8.所述的润滑油管道接头还包括卡箍，连接部套装塑料连接管时，塑料连接管外表面设置为能够套装卡箍的结构。

　　9.所述的接头体还包括定位部，定位部和接头体之间设置为呈t字形结构,紧固件通过紧固件螺纹部与管接头本体的本体螺纹部拧装连接时，定位部设置为能够夹装在紧固件和管接头本体之间位置的结构。

　　10.所述的塑料连接管外表面套装卡箍时，每个连接部位置的卡箍的一侧设置为能够抵靠在该塑料连接部的上端面位置的结构。

　　12.本实用新型所述的润滑油管道接头，管接头本体一端与阀座连接，为螺纹结构连接，或焊接连接，实现管接头本体一端与阀座的连接和连通。而紧固件能够与管接头另一端通过螺纹结构连接，而接头体一端卡装在紧固件和管接头本体之间，接头体另一端延伸到紧固件外部。而接头体外部设置多个连接部，连接部的结构，使得塑料连接管套装后，塑料连接管撑起，而后可以设置卡箍，卡箍在紧固塑料连接管的同时，还能够抵靠在连接部上，实现卡箍限位，从而有效实现塑料连接管的卡紧，提高连接紧固度，避免脱落，提高连接可

　　靠性。本实用新型所述的润滑油管道接头，结构简单，在实现管道接头和阀座的可靠连接的同时，还能实现管道接头与塑料连接管的可靠连接，提高了润滑油供应可靠性，满足设备工作需求，提高设备工作安全性。

　　15.附图中标记分别为：1、管接头本体；2、阀座；3、本体螺纹部；4、紧固件；5、紧固件螺纹部；6、接头体；7、连接部；8、塑料连接管；9、上端面； 10、侧边部；11、结合部；12、定位部。

　　16.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

　　17.如附图1所示，本实用新型为一种润滑油管道接头，包括管接头本体1，管接头本体1一端与阀座2连接，管接头本体1另一端设置本体螺纹部3，紧固件 4内壁设置紧固件螺纹部5，接头体6一端穿过紧固件4，穿过紧固件4的接头体6一端设置呈喇叭口状的连接部7，连接部7套装塑料连接管8。上述结构，管接头本体1一端与阀座2连接，为螺纹结构连接，或焊接连接，实现管接头本体一端与阀座的连接和连通。而紧固件能够与管接头另一端通过螺纹结构连接，而接头体一端卡装在紧固件和管接头本体之间，接头体另一端延伸到紧固件外部。而接头体外部设置多个连接部，连接部的结构，使得塑料连接管套装后，塑料连接管撑起，而后设置卡箍，卡箍在紧固塑料连接管的同时，还能够抵靠在连接部上，实现卡箍限位，从而有效实现塑料连接管的卡紧，提高连接紧固度，避免脱落，提高连接可靠性。本实用新型所述的润滑油管道接头，成本低，在实现管道接头和阀座的可靠连接的同时，还能实现管道接头与塑料连接管的可靠连接，提高了润滑油供应可靠性，满足设备工作需求，提高设备工作安全性。

　　18.所述的润滑油管道接头的接头体6上的连接部7设置多个，每个连接部7 分别包括上端面9和侧边部10，每个连接部7的上端面9均设置为位于靠近紧固件4一侧位置的结构。上述结构，通过对连接部的结构的设置，使得接头体表面形成多个凹槽部，用于定位卡箍。

　　19.所述的接头体6上的每个连接部7的上端面9和侧边部10之间的结合部11 设置为截面呈锐角夹角的结构。润滑油管道接头还包括卡箍，连接部7套装塑料连接管8时，塑料连接管8外表面设置为能够套装卡箍的结构。上述结构，实现卡箍定位，可靠连接塑料连接管。

　　20.所述的接头体6还包括定位部12，定位部12和接头体6之间设置为呈t字形结构,紧固件4通过紧固件螺纹部5与管接头本体1的本体螺纹部3拧装连接时，定位部12设置为能够夹装在紧固件4和管接头本体1之间位置的结构。上述结构，接头体的定位部位于紧固件内，在紧固件和管接头本体1拧装连接后，定位部被紧固件底部和管接头本体夹紧，一方面，实现定位部的密封，避免定位部和接头体之间的形成缝隙，避免润滑油渗漏，另一方面，实现接头体的固定。

　　21.所述的塑料连接管8外表面套装卡箍时，每个连接部7位置的卡箍的一侧设置为能

　　够抵靠在该塑料连接管8的上端面9位置的结构。上述结构，在卡箍拧紧后，可靠卡紧塑料连接管，并且防止卡箍窜动。

　　22.本实用新型所述的润滑油管道接头，管接头本体一端与阀座连接，为螺纹结构连接，或焊接连接，实现管接头本体一端与阀座的连接和连通。而紧固件能够与管接头另一端通过螺纹结构连接，而接头体一端卡装在紧固件和管接头本体之间，接头体另一端延伸到紧固件外部。而接头体外部设置多个连接部，连接部的结构，使得塑料连接管套装后，塑料连接管撑起，而后可以设置卡箍，卡箍在紧固塑料连接管的同时，还能够抵靠在连接部上，实现卡箍限位，从而有效实现塑料连接管的卡紧，提高连接紧固度，避免脱落，提高连接可靠性。本实用新型所述的润滑油管道接头，结构简单，在实现管道接头和阀座的可靠连接的同时，还能实现管道接头与塑料连接管的可靠连接，提高了润滑油供应可靠性，满足设备工作需求，提高设备工作安全性。

　　23.上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

　　技术研发人员：钱广志;齐永久;李庆;陈明;周大春;马双利;田旭;聂荣祖;王朝霞;王小波;张斌;翟春明;曹文芳;石霞