双线干油集中润滑系统的安装docx

　　双线干油集中润滑系统的安装、调试要领书 1、 润滑系统简介 双线干油集中润滑系统主要由三大部分组成：泵站、分配器及终端阀、管路。泵站定时输出高压油脂，经双线管道送至各个分配器，双线分配器将油脂定量排向给脂管，最终到达轴承等润滑点。 2、 施工流程图 安装准备工作 ↓ ↓ 泵站设备安装 分配器、终端阀安装 ↓ ↓ 管道预安装 ↓ 管道清洗 ↓ 管道正式安装 ↓ 系统充脂 ↓ 试运转调整 3、 安装准备工作 良好的准备工作是顺利施工的关键。 根据系统图、清单、说明书等了解润滑系统的构成、设备功能及数量、安装尺寸、联接尺寸等，并与现场实际情况核对，若有差错或缺件要及时补救。 确定泵站、分配器、配管位置，尽量避开温度太高或太低之处，避免与其它设备管线互相干涉，还要使泵站到管路末端尽可能短。 安排好施工工序，避免与主机或其它设备的安装相互干扰，造成窝工、返工。 合理调整人员、施工用设备及能源。安装工必须懂得润滑设备及各类管接头、管路的安装，至少有一次以上的全过程安装经验。 4、 管接头的型式及安装 管接头的型式 双线干油润滑系统用管接头有插入焊接式、焊接式、锥密封焊接式、卡套式四大类，有二种主要用途： （１）用于管子对管子的连接，如直通（活接头）、直角、三通等，此外 另有高压胶管接头用于活动部份的连接，Ａ型配焊接式； （２）用于管子对设备的连接，如：端直通、端直角等，其端部螺纹要拧入设备的螺孔上。 端直通（直角管接头）同设备的联接安装 （１）该类接头端部螺纹主要有公制 M （如 M18 ×）、管螺纹 G（如G3/8）、锥管螺纹 R（如 R3/8）三种； （２）在公制Ｍ、管螺纹Ｇ情况下，螺根处必须套入组合垫圈（或铜垫 圈）后再旋入设备，直至垫圈被压紧； （３）在锥管螺纹Ｒ情况下，头部螺纹应缠绕密封节，从根部往前缠约 1 圈半，顶端制１～２牙，方向与螺纹坚固回转方向相反。对小于Ｒ 3/8 的，用 1/2 胶带宽度缠绕，然后旋入设备。 插入焊接式管接头安装 （１）按需要长度用锯床或切割机等机具切断管子，但绝对不允许用火焰切割或砂轮切割； （２）除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢； （３）除去管接头的防锈剂及污垢； （４）将管子插入管接头孔内到底； （５）校正位置后点焊，检查与相关件的尺寸位置符合要求后，用氩弧焊将管子与管接头焊牢。 焊接式及锥密封焊接式管接头安装 （１）按 条(1)(2)(3)方法切管、除屑、清洗，并暂时取下管接头内Ｏ型密封圈； （２）将管子口对准接管贴平，校正位置后点焊，检查与相关件的尺寸、 位置符合要求后，用氩弧焊将对接口焊牢； （３）管道清洗后正式安装时，放入Ｏ型密封圈； （４）安装后，慢慢拧紧螺母，直至管子不能动时，再拧紧螺母 2/3～ 4/3 圈。 卡套式管接头安装 （１）按 4.3 条(1)(2)(3)方法切管、除屑、清洗，同时还要保证管子圆度； （２）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少 3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止； （３）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母 2/3～4/3 圈； （４）拆开检查卡套是否切入管子，位置是否正确。卡套不允许有轴向移 动，可稍有转动； （５）检查合格后重新旋紧螺母。 高压胶管接头的安装注意事项 （１）胶管在活动或静止中，均不能过度弯曲，也不能在要部弯曲，至少要在其直径的 倍处开始弯曲； （２）胶管在活动的极端位置时不得拉得太紧，应比较松弛； （３）尽量避免胶管的扭转； （４）胶管尽可能远离热辐射构件，必要时装隔热板； （５）应避免胶管外部损伤，如使用中同构件表面的长期摩擦等。 5、泵站设备安装 电动泵站简介 电动泵站主要由电动润滑泵、换向阀、电动加油泵，电控箱等组成。 （１）电动润滑泵向系统输出高压润滑脂，是核心设备。通常上部是贮油 桶，下部是柱塞泵及电机，常用型号有 DRB-L □□□ Z-Z、DRB-L □□□ Z-H、ZPU□□G、DRB-M □□□ Z； （２）换向阀用来改变油流方向，使双线主管路Ⅰ线加压时Ⅱ线卸压，Ⅱ 线加压时Ⅰ线卸压，交替更换。主要有电磁换向阀、液压换向阀、电动换向阀三类； （３）电动加油泵用于向润滑泵贮油筒补充润滑脂，通常头部是电机，下 面是杆状泵组插在大贮油桶内。常用型号有 DJB-F200B、DJB-V70 等。有时小系统也用手动加油泵（如 SJB-25 等）替代； （４）电控箱控制整个系统按设定方式工作，通常有自动、手动两种工作 方式，及多种监控、报警功能。 手动泵站简介 泵站主要由双线手动润滑泵及手动加油泵组成。 （１）双线手动润滑泵向系统输出润滑脂，已带手动换向阀，通常上部是 贮油筒，下部是柱塞泵，右侧是摇手柄。常用型号有 SRB-□□/□□ -SG、SRB- L□□ Z-□、SGZ-8 等； （２）手动加油泵用于向润滑泵贮油筒补充润滑脂，通常上部为摇手柄、 下面是杆状泵组件插入贮油筒内。常用型号用 SJB-15、SJB-25。 泵站设备安装 （１）电动润滑泵及换向阀底部均有安装孔，通常先安装在底座上，现场安装时只需将底座的安装孔同基础螺栓连接即可，也有底座焊在基础上的； （２）手动润滑泵下部立面上安装孔，通常装在支架上，支架同结构件用螺栓连接或焊接； （３）电动加油泵、手动加油泵直接安放在基础平面上即可，不需紧固件固定位置要靠近润滑泵； （４）电控箱均有安装孔，有的预先装在泵站底座上，有的利用角钢等构 件装在靠近润滑泵的结构件上； 6、双线分配器安装 分配器的用途 双线分配器当主管路Ⅰ线、Ⅱ线交替加压时，内部柱塞交替动作，每换一次向就排出一次定量的润滑剂。通常上部带有指示器，可以调节每次动作的给油量、并观察排油柱塞动作是否正常。 分配器油口位置、数量及尺寸 （１）指示器朝上时，４个进油口在左、右侧面上（左、右相通），螺孔 为锥管螺纹 Rc3/8（10、20MPa 系列）或管螺纹钢 G3/8（ 40MPa 系列），个别小规格为 R3/4 或 G1/4，不串联安装时，堵掉一侧的二个进油口； （２）有些分配器仅有下方给油口，油口 1～ 4 个；有些上、下均有给油口，油口 2～8 个，螺孔为锥管螺纹 Rc1/4（10、20MPa 系列）或管螺纹 G1/4 （ 40MPa 系列）。 分配器的安装 （１）将全部分配器用螺纹预先固定在支架上，指示器尽可能朝上； （２）要选择便于观察、调整、修理及不易碰撞之处，还要尽量靠近润滑点，最好不超过 5～ 6 米，同时要避开高温及水湿、蒸汽、酸碱等环境； （３）置确定后将垫板焊在机体或支架上，指示器尽可能朝上； （４）当润滑点分布较近时，可串联安装，但不宜超过 4 个； （５）当不需要某对上、下油口中的一个时，应事先沟通内部通道（取掉隔离螺钉）后，堵掉不用的那个给油口； 7、终端阀安装 终端阀简介 （１）双线系统终端阀有压力操纵阀、压差开关、压力开关三种，都是用监控双线管路末端是否达到规定的压力或压力差，当达到规定值后就发讯控制系统换向； （２）通常有 2 个进油口， 2 个出油口，但压力开关仅一个进油口。螺孔为锥管螺纹 Rc3/8（压力为 10、20MPa 系列）或管螺纹 G3/8（压力为 40MPa 系列）。 终端阀安装位置选择 （１）终端阀要安装在管路最末端的那个分配器之前，即到泵站的管路最长，且终端阀之后再装一只分配器； （２）还要便于观察、调整、修理及不易碰撞，同时要避开高温及水湿、蒸汽、酸碱等环境； 终端阀安装 （１）将终端阀用螺钉预先固定在垫板上； （２）位置确定后将垫板焊在机体或支架上，摆位要便于观察、检修； （３）本身不带压力表的终端阀，要在进油管路处就近装，用三通接出安装二只压力表。 8

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