卡套式管接头docx

　　卡套式管接头 范围 本标准规定了建筑用卡套式铜制管接头（以下简称管接头）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于公称外径12~32mm的铝塑复合管和塑胶管道输送系统的管接头。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸（ISO 724:1993,MOD） GB/T 197 普通螺纹 公差（ISO 965-1:1998,MOD） GB/T 1176 铸造铜及铜合金 GB/T 1184 形状和位置公差 未注公差值（ISO 2768-2:1989,MOD） GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差（ISO 2768-1:1989,MOD） GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划（ISO 2859-1:1999,IDT） GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T 7307 55°非密封管螺纹（ISO 228-1:1994） GB 15558.2 燃气用埋地聚乙烯管件 GB/T 15820 聚乙烯压力管材与管件链接的耐拉拔试验（ISO 3501:1976,MOD） GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T 18742.2 冷热水用聚丙烯管道系统 第2部分：管材 HG/T 2811 旋转轴唇形密封圈橡胶材料 产品分类、结构、尺寸和标记 型式分类 按管接头的外部型式分为 直通，代号S； 弯头，代号L； 三通，代号T； 四通，代号X； 堵头，代号D。 用途分类 管接头按用途分为 燃气用——工作压力为0.4MPa； 冷、热水用——工作压力为1.0MPa。 管接头以密封圈的颜色作为区别用途的方法。 结构和尺寸 管接头的结构和基本尺寸见附录A。除螺纹配合部位外，接头体任何部位厚度不得小于2.4mm。 产品标记 产品标记按以下规则 □ □ □×□ □ F×□ □ 异径三通第三通管材外径数值 异径三通第三通管材的内径数值 内螺纹代号（外螺纹省略） 异径接头管材外径数值（等径省略，三通时为中间接头） 异径接头管材内径数值（等径省略，三通时为中间接头） 管材外径数值 公称通径数值 管接头型式代号 异径直通管接头一端管材内径20mm、外径25mm，另一端管材内径12mm、外径16mm，标记为S2025×1216。 等径弯头一端的管材内径16mm，外径20mm，标记为L1620。 内牙三通管接头两端公称通径16mm，管材外径20mm，中间接头为G1/2内螺纹，标记为T1620×1/2F×1620。 四通接头管材内径均为16mm，管材外径为20mm，标记为X1620。 要求 材料 管接头宜采用表1所示的材料制造。 主要零件材料 零件名称 材料 推荐牌号 标准号 接头本体 黄铜 HPb59-1 GB/T 5231 ZCuZn33Pb2 ZCuZn40Pb2 GB/T 1176 青铜 ZCuSn5Pb5Zn5 GB/T 1176 螺母、堵头、卡套 黄铜 HPb59-1 GB/T 5231 密封圈 硅橡胶a XC7243 HG/T 2811 氯橡胶b XD7433 HG/T 2811 丁腈橡胶c XA7441 HG/T 2811 适用于冷水、热水、空气 适用于冷水、热水、空气、燃气 适用于冷水、空气、燃气 主要零件材料除采用表1推荐的材料外，根据使用要求，在满足本标准要求的前提下，也可采用其他材料代替，在订货时由供需双方协商确定。 用于铝塑复合管时，使管材端部与接头本体隔绝的垫片应采用塑料材质。 外观 管接头应色泽均匀，锐角倒钝，不得有裂纹和凹凸不平，铸件无气孔、夹渣、砂眼等。型号、规格、代号应标识清晰。 螺纹 普通螺纹的普通螺纹的基本尺寸应符合GB/T 196的规定，螺纹公差应符合GB/T 197的规定，内螺纹为6H，外螺纹为6g。 非螺纹密封的管螺纹应符合GB/T 7307的规定，外螺纹为A级。 外螺纹侧面的表面粗糙度为3.2，内螺纹侧面的表面粗糙度为6.3。 线性尺寸的一般公差，切削加工尺寸应符合GB/T 1804标准m级的要求。 未注公差值的形位公差应符合GB/T 1184标准K级的要求。 螺纹应无断扣、压痕、毛刺。管接头装配时，螺纹拧入段应旋转自如，无卡紧现象。 性能要求 抗拉拔性 常温下管接头与管材连接时，应能承受表2中所列的拉拔力，且至少持续60min内，连接部位应无松动，管接头任何零件应无裂缝或损坏。 管接头组件的最小拉拔力 管材外径 mm 最小拉拔力 N ≤20 610 25 754 32 1920 气密性 常温下，管接头在0.6 MPa内压下保压3min，不得出现渗漏。 静液压强度 管接头按表3中的规定做静液压强度时，零件不得损坏和变形，并不得泄露。 静液压强度要求 用途 试验温度 ℃ 静液压强度 MPa 试验时间 h 冷水、燃气 60±2 2.48±0.07 10 热水 82±2 2.72±0.07 10 液压爆破强度 管接头应符合表4所列最低液压爆破强度要求，试验时间60s时，管接头不应破裂。 管接头组件最低液压爆破强度 管材外径 mm 12 14 16 18，20 25，32 最小爆破压力 MPa 7.0 7.0 6.0 5.0 4.0 冷热循环性能 管接头和管材组成的组件在1.0MPa的内部压力下，内部水温在15~95℃之间作3000次冷热循环，组件不应分离和泄露。 耐气体组分性能 用于燃气输送的管接头，耐气体组分性能应符合GB15558.2的规定。 卫生性能 用于输送饮用水的管接头，其卫生性能应符合GB/T17219的规定。 试验方法 材料检验 原材料按质量保证文件验收。进行型式检验时，应做化学成分和力学性能试验。检验按表1中相关标准的规定。 外观检验 用目测法检验。 抗拉拔性试验 按照生产厂的说明书将样品与管材组装起来，管材长度不小于300mm。 按照GB/T 15820的规定进行试验，拉拔力按照4.3.1的规定，持续60min，检查连接处有无松动，管接头零件有无裂缝和损坏。 气密性试验 将管接头安装在专用的试验机上，常温下，将管接头浸入水槽，缓慢通入0.6MPa的洁净压缩空气，保压3min，检查有无泄漏。 静液压强度试验 试验设备 静液压试验机和恒温水箱。 试样 管接头和管材按照生产厂家使用说明书组装成半封闭体。 试验步骤 将试样组件灌满水，恒温水箱的温度控制在表3所规定的温度，将试样水浴中1h； 将试样与试验机连接，排尽试样内的空气，均匀加压到表3所规定的压力。在整个试验过程中，试样应浸没在恒温水箱内，且不得与水箱壁接触； 保压10h，检查管接头是否泄露，零件是否发生损坏和变形。 液压爆破试验 实验设备 静液压试验机和恒温水箱。 试样 管接头和管材按照生产厂家使用说明书组装成半封闭体，管材长度不小于300mm。 试验步骤 将试样组件灌满水，与静液压试验机的加压管连接，并排出空气； 恒温水箱温度控制在（23±2）℃，并将试样浸入水箱内1h； 开启压力泵，均匀加压至表4规定的压力。在整个试验过程中，试样应浸没在水利，且不得与箱壁接触； 加压时间为60s，检查管接头是否破裂。 冷热循环试验 按GB/T18742.2-2002附录A的规定进行。 耐气体组分性能试验 按GB15558.2的规定进行耐气体组分试验。 卫生性能试验 按GB/T17219的规定进行试验，并符合4.5的要求。 检验规则 组批 同一型号、同种材料的产品，以个为单位，按销售批或生产批组成检查批。 出厂检验 出厂检验项目包括外观和气密性，应分别符合4.2和4.4.2的要求。 出厂检验按照GB/T 2828.1，采用正常一次抽样方案。外观检验取一般检验水平Ⅰ，密封性检验取特殊检验水平S-2。正常一次抽样方案见表5。 正常一次抽样方案 检查项目 批量范围 N 样品大小 n 接收质量限 AQL 接收数 Ac 拒收数 Re 外观 ≤150 8 4.0 1 2 151~280 13 1 2 281~500 20 2 3 501~1200 32 3 4 1201~3200 50 5 6 3200~10000 80 7 8 气密性 8~10000 8 1.5 0 1 外观按表5的规定进行判定。气密性达不到要求时，可抽取双倍样品对该项目进行复检，如仍不合格，则判定该批不合格。 型式检验 有下列情况之一，应进行型式检验： 新产品或产品转厂生产的试制定型鉴定； 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； 产品长期停产后，恢复生产时； 出厂检查结果与上次型式检验有较大差异时； 国家质量监督机构提出进行型式检验时。 型式检验项目及要求见表6。 型式检验项目 序号 检验项目 要求 1 材料的化学成分和力学性能 4.1 2 外观检验 4.2 3 抗拉拔性 4.4.1 4 气密性 4.4.2 5 静液压强度 4.4.3 6 液压爆破强度 4.4.4 7 冷热循环性能 4.4.5 8 耐气体组分性能 4.4.6 9 卫生性能 4.5 燃气用的管接头应进行耐气体组分试验。 用于饮用水的管接头应进行卫生性能试验。 型式检验项目的检验应在出厂检验合格批中随机抽取，每种型式不少于3个。 进行型式检验时，如发现任何一个、任何一项不合格，应抽取双倍试样，对不合格项进行复检。复检仍不合格，则判定型式检验不合格。 标识、包装、运输和贮存 标识 管接头上应有型号或规格、商标或识别标记等标识，标识应清晰、耐久。 合格证内容包括：产品名称、产品型号、主要用途、生产日期、产品标准编号、检验日期、生产企业名称、生产地址、检验员签名或盖章。 外包装上应有下列内容： 产品名称及型号； 生产企业名称、厂址及商标； 件数； 出厂日期； 主要用途。 包装 包装前管接头应干净 管接头出厂时应有内、外包装，包装方法由生产厂根据需要制定，但要保证产品在运输、搬运、贮存过程中部破损。 包装箱中应有产品合格证和产品使用说明书。 运输 在运输过程中避免撞击、抛掷、跌落、直接雨淋和化学品污染。 贮存 管接头应存放在通风、干燥、无腐蚀气体的库房中，避免强热源的烘烤。 （规范性附录）管接头的结构和基本尺寸 卡套式铜制管接头的结构见图A.1。 卡套式铜制管接头 管接头的头部结构、基本尺寸及代号见图A.2和表A.2。 管接头体头部 接头代号及基本尺寸 单位：mm 接头代号 管材外径Dw D D1 D2 D3min 1 12 M18×1.5 12.5 8.8 5 2 14 M20×1.5 14.5 9.8 6 3 16 M22×1.5 16.5 11.8 8 4 18 M24×1.5 18.5 13.8 10 5 20 M26×1.5 20.5 15.8 12 6 25 M32×1.5 25.5 19.8 15 7 32 M39×1.5 32.5 25.8 21 等径直通的结构和基本尺寸见图A.3和表A.3。 等径直通 等径直通管接头基本尺寸 单位：mm 管材内径 DN 管材外径 D Lmin 螺纹 D 接头代号 扳手尺寸 S 9 12 45 M18×1.5 1 19 10 14 47 M20×1.5 2 21 12 16 47 M22×1.5 3 23 14 18 50 M24×1.5 4 25 16 20 50 M26×1.5 5 28 20 25 51 M32×1.5 6 33 26 32 55 M39×1.5 7 40 异径直通管接头的结构和基本尺寸见图A.4和表A.3。 异径直通 异径直通管接头的基本尺寸 单位：mm 管材内径 管材外径 Lmin 螺纹 接头代号 扳手尺寸 S DN1 DN2 DW1 DW2 D1 D2 大端 小端 10 9 14 12 45 M20×1.5 M15×1.5 2 1 21 12 10 16 14 46 M22×1.5 M20×1.5 3 2 23 14 10 18 14 46 M24×1.5 M20×1.5 4 2 25 16 10 20 14 46 M26×1.5 M20×1.5 5 2 28 14 12 18 16 46 M24×1.5 M22×1.5 4 3 25 16 12 20 16 46 M26×1.5 M22×1.5 5 3 28 20 12 25 16 46 M32×1.5 M22×1.5 6 3 33 16 14 20 18 48 M26×1.5 M24×1.5 5 4 28 20 14 25 18 48 M32×1.5 M24×1.5 6 4 33 26 14 32 18 50 M39×1.5 M24×1.5 7 4 40 20 16 25 20 50 M32×1.5 M26×1.5 6 5 33 26 16 32 20 50 M39×1.5 M26×1.5 7 5 40 26 20 32 25 50 M39×1.5 M32×1.5 7 5 40 内牙直通管接头接头和基本尺寸见图A.5和表A.4。 内牙直通 内牙直通管接头的基本尺寸 单位：mm 管材内径 DN 管材外径 DW 内螺纹 D1 总长 Lmin 螺纹 D 接头代号 扳手尺寸 S 9 12 G eq \f(3,8) 35 M18×1.5 1 21 10 14 35 M20×1.5 2 21 10 14 G eq \f(1,2) 36 M20×1.5 2 24 12 16 36 M22×1.5 3 24 14 18 38 M24×1.5 4 25 16 20 38 M26×1.5 5 28 20 25 38 M32×1.5 6 33 12 16 G eq \f(3,4) 39 M22×1.5 3 30 14 18 39 M24×1.5 4 30 16 20 39 M26×1.5 5 30 20 25 39 M32×1.5 6 33 26 32 40 M39×1.5 7 40 16 20 G1 41 M26×1.5 5 36 20 25 41 M32×1.5 6 36 26 32 42 M39×1.5 7 40 26 32 G1 eq \f(1,4) 42 M39×1.5 7 46 26 32 G1 eq \f(1,2) 42 M39×1.5 7 52 外牙直通管接头的结构和基本尺寸见图A.6和表A.5。 外牙直通 外牙直通管接头的基本尺寸 单位：mm 管材内径 DN 管材外径 DW 内螺纹 D1 总长 L

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