一种新型扩口式锥螺纹直通管接头的制作方法

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　　1.本实用新型涉及管接头，更具体地说，它涉及一种新型扩口式锥螺纹直通管接头。

　　2.管道是介质输送效率最高的运输方式，管子要安装才能连接成管道，连接管子的管件的使用方便性和可靠性是管道连接质量的主要要素，管道的连接是施工总的常用技术，诸如不锈钢水管的连接等等，管接头是管道之间连接所用的工具，扩口式管接头与接头体在液压系统中应用的非常广泛，很多工程机械上都会采用这种形式。在传统的扩口式接头体的设计中，通常采用的是锥面设计，其密封特性是通过管接头的外锥面及管子的内锥面相互配合来实现密封。在利用管接头对相邻两根管子进行连接时，首先控制管接头的外锥面与管子的内锥面相互配合，然后将密封件套在管子的外周壁上，接下来再利用将密封件限定在管子上，并对管子和管接头进行连接固定。但现有的管接头在使用过程中，随着时间的增加，管接头的密封性也越来越差，经常会出现管子内的液体从螺母背向密封件的一端漏出的情况，给使用带来了极大的不便。

　　4.本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种密封性较好的新型扩口式锥螺纹直通管接头。

　　5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型扩口式锥螺纹直通管接头，包括管本体，所述管本体包括螺母座和分别固定连接在螺母座两端端头上的连接头一、连接头二，所述螺母座朝向连接头一的一侧固定连接有环形块，所述环形块与连接头一之间形成有密封槽一，所述连接头二背向螺母座的一端固定连接有锥形连接头，所述锥形连接头的外周壁上设有密封槽二。

　　6.通过采用上述技术方案，工作人员在控制管子的内锥面和锥形连接头的外锥面相互配合前，先控制密封件进入到密封槽二内，随后再控制管子的内锥面与管接头的外锥面相互配合，然后利用螺母对管子和连接头二进行连接固定即可，安装好后，再控制朝向连接头一端的管子与连接头一连接，且在连接前，先将密封件安装到密封槽一内，接下来再对管子和连接头一进行连接，结构简单，提高了管子连接头一、连接头二之间的密封性，减少管子内的液体渗漏，提高了管内液体的利用率，方便使用。

　　7.本实用新型进一步设置为：所述连接头二的周壁上设有与密封槽一相连通的通槽，所述密封槽二与通槽所形成的截面呈t形。

　　8.通过采用上述技术方案，由于密封槽二和通槽所形成的截面呈t形，使用者将密封件安装到密封槽二和通槽内后，增大了密封件与管子之间的接触面积，故而进一步提高了密封性能。

　　9.本实用新型进一步设置为：所述通槽朝向螺母座的一侧位于通槽的开口边沿处设

　　10.通过采用上述技术方案，通过设置导向面，当管子内的液体通过管接头的外锥面与管子的内锥面之间时，管子内的液体会随着导向面的倾斜面进入到通槽内，增大了密封件对液体的阻碍效果，故而使得密封性能更高。

　　11.本实用新型进一步设置为：所述环形块背向密封槽一的一侧与螺母座之间固定连接有若干环形排布的加强块。

　　12.通过采用上述技术方案，通过设置加强块，增大了环形块的承受强度，故而提高了环形块的使用寿命。

　　13.本实用新型进一步设置为：所述加强块的截面呈直角三角形，所述加强块的直角边分别与螺母座朝向连接头一的一侧、环形块背向密封槽一的一侧固定连接。

　　14.通过采用上述技术方案，由于加强块的截面呈直角三角形，结构稳定，且对管本体的占用面积较小，更加方便使用者对管子和管本体进行组装，节省了原材料。

　　15.本实用新型进一步设置为：所述环形块的表面、密封槽一的侧壁、通槽的侧壁上均设有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层为镀锌层。

　　16.通过采用上述技术方案，通过在环形块的表面、密封槽一的侧壁、通槽的侧壁上涂设镀锌层，使得环形块的表面、密封槽一的侧壁、通槽的侧壁均具有较好的防腐性能，对环形块的表面、密封槽一的侧壁、通槽的侧壁起到防护作用。

　　18.工作人员在控制管子的内锥面和锥形连接头的外锥面相互配合前，先控制密封件进入到密封槽二内，随后再控制管子的内锥面与管接头的外锥面相互配合，然后利用螺母对管子和连接头二进行连接固定即可，安装好后，再控制朝向连接头一端的管子与连接头一连接，且在连接前，先将密封件安装到密封槽一内，接下来再对管子和连接头一进行连接，结构简单，提高了管子连接头一、连接头二之间的密封性，减少管子内的液体渗漏，提高了管内液体的利用率，方便使用。

　　23.附图标记：1、管本体；2、螺母座；3、连接头一；4、连接头二；5、环形块；6、密封槽一；7、锥形连接头；8、密封槽二；9、通槽；10、加强块；11、导向面。

　　24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　25.请参阅图1-4所示，一种新型扩口式锥螺纹直通管接头，包括管本体1，管本体1包

　　括螺母座2和分别固定连接在螺母座2两端端头上的连接头一3、连接头二4，螺母座2朝向连接头一3的一侧固定连接有环形块5，环形块5与连接头一3之间形成有密封槽一6，连接头二4背向螺母座2的一端固定连接有锥形连接头7，锥形连接头7的外周壁上设有密封槽二8，结构简单，提高了管子连接头一3、连接头二4之间的密封性，减少管子内的液体渗漏，提高了管内液体的利用率，方便使用。

　　26.请参阅图2和图4所示，连接头二4的周壁上设有与密封槽一6相连通的通槽9，密封槽二8与通槽9所形成的截面呈t形，增大了密封件与管子之间的接触面积，故而进一步提高了密封性能，通槽9朝向螺母座2的一侧位于通槽9的开口边沿处设有导向面11，增大了密封件对液体的阻碍效果，故而使得密封性能更高。

　　27.请参阅图1和图2所示，环形块5背向密封槽一6的一侧与螺母座2之间固定连接有若干环形排布的加强块10，增大了环形块5的承受强度，故而提高了环形块5的使用寿命，加强块10的截面呈直角三角形，加强块10的直角边分别与螺母座2朝向连接头一3的一侧、环形块5背向密封槽一6的一侧固定连接，更加方便使用者对管子和管本体1进行组装，节省了原材料。

　　28.请参阅图2和图4所示，环形块5的表面、密封槽一6的侧壁、通槽9的侧壁上均设有耐腐蚀层，耐腐蚀层为镀锌层，对环形块5的表面、密封槽一6的侧壁、通槽9的侧壁起到防护作用。

　　29.工作原理：工作人员在控制管子的内锥面和锥形连接头7的外锥面相互配合前，先控制密封件进入到密封槽二8内，随后再控制管子的内锥面与管接头的外锥面相互配合，然后利用螺母对管子和连接头二4进行连接固定即可，由于密封槽二8和通槽9所形成的截面呈t形，使用者将密封件安装到密封槽二8和通槽9内后，增大了密封件与管子之间的接触面积，提高了密封性能，通过设置导向面11，当管子内的液体通过管接头的外锥面与管子的内锥面之间时，管子内的液体会随着导向面11的倾斜面进入到通槽9内，增大了密封件对液体的阻碍效果，故而使得密封性能更高，安装好后，再控制朝向连接头一3端的管子与连接头一3连接，且在连接前，先将密封件安装到密封槽一6内，接下来再对管子和连接头一3进行连接，结构简单，提高了管子连接头一3、连接头二4之间的密封性，减少管子内的液体渗漏，提高了管内液体的利用率，方便使用，且通过在环形块5的表面、密封槽一6的侧壁、通槽9的侧壁上涂设镀锌层，使得环形块5的表面、密封槽一6的侧壁、通槽9的侧壁均具有较好的防腐性能，对环形块5的表面、密封槽一6的侧壁、通槽9的侧壁起到防护作用。

　　30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。