干油润滑培训

　　本干油润滑系统用于主轴承的润滑、密封以本干油润滑系统用于主轴承的润滑、密封以

　　及活动辊轴承座与导轨间的润滑及活动辊轴承座与导轨间的润滑,,该套润滑系该套润滑系

　　统能适应多粉尘的工作环境统能适应多粉尘的工作环境,,可保证主轴承和可保证主轴承和

　　活动辊轴承座在良好的润滑状况下工作。活动辊轴承座在良好的润滑状况下工作。

　　本干油润滑系统为两级单线润滑系统本干油润滑系统为两级单线润滑系统,,主要由润滑泵装置、主要由润滑泵装置、

　　一级分配器、二级分配器及联接管件组成。一级分配器在接一级分配器、二级分配器及联接管件组成。一级分配器在接

　　到泵送来的润滑脂后到泵送来的润滑脂后,,依靠活塞的顺序动作依靠活塞的顺序动作,,将润滑脂送到二将润滑脂送到二

　　级分配器和相应润滑点级分配器和相应润滑点,,同样二级分配器在接到一级分配器同样二级分配器在接到一级分配器

　　送来的润滑后送来的润滑后,,依靠活塞的顺序动作依靠活塞的顺序动作,,将所需润滑脂送到各润将所需润滑脂送到各润

　　1.1.润滑泵装置主要由贮油筒润滑泵装置主要由贮油筒,,泵元件泵元件,,减速电机等组成。润滑减速电机等组成。润滑

　　油脂应用手动加油泵加到油筒中油脂应用手动加油泵加到油筒中,,润滑脂在填充时应过滤润滑脂在填充时应过滤,,避避

　　免润滑脂暴露在粉尘中免润滑脂暴露在粉尘中,,污染油脂。在润滑泵装置中设置有污染油脂。在润滑泵装置中设置有

　　压力限制阀压力限制阀,,调节润滑系统压力调节润滑系统压力,,同时设有压力表同时设有压力表,,可目视检可目视检

　　润滑泵装置打出的润滑脂由分配器按比分配给各个润滑点润滑泵装置打出的润滑脂由分配器按比分配给各个润滑点,,

　　润滑泵装置若在运行中出现泵头不出油的情况，常润滑泵装置若在运行中出现泵头不出油的情况，常

　　22））..工作活塞未挂在驱动轮沟槽内，工作活塞不动工作活塞未挂在驱动轮沟槽内，工作活塞不动

　　处理方法：处理方法：a.a.拆下泵头（图拆下泵头（图A.A.图图BB））

　　22））..取下单向阀，然后将泵头后端盖安装回原位置取下单向阀，然后将泵头后端盖安装回原位置

　　（图（图C.C.图图DD），在），在AA涂满润滑脂（检查过程中一直保涂满润滑脂（检查过程中一直保

　　持此处有油），用手来回抽动工作活塞，看出油口持此处有油），用手来回抽动工作活塞，看出油口

　　是否出油，若出油，再用手堵住出油口继续抽动活是否出油，若出油，再用手堵住出油口继续抽动活

　　塞，如果手指感觉出油口处有压力，则说明泵头本塞，如果手指感觉出油口处有压力，则说明泵头本

　　33））..清洗单向阀（图清洗单向阀（图EE））,,清洗干净后将单向阀安装到清洗干净后将单向阀安装到

　　泵头上泵头上,,然后用手指堵住出口然后用手指堵住出口B,B,同时抽动活塞同时抽动活塞,,若手指感若手指感

　　11））KMKM、、KLKL系列单线递进式分配器系列单线递进式分配器,,由头片、由头片、

　　尾片和尾片和33片中间体组合而成。分配器的正常出片中间体组合而成。分配器的正常出

　　口设置于分配器的两侧面口设置于分配器的两侧面,,在上面还设置有预在上面还设置有预

　　备出口备出口,,各中间体的出油口内均装有止回阀各中间体的出油口内均装有止回阀,,

　　能彻底防止因润滑点背压作用产生润滑脂的能彻底防止因润滑点背压作用产生润滑脂的

　　逆流逆流,,保证了各出油口的给油量定量、准确。保证了各出油口的给油量定量、准确。

　　适用于润滑点密集、耗脂量不同的单线集中适用于润滑点密集、耗脂量不同的单线集中

　　润滑系统中润滑系统中,,组成分配系统实现分区控制进行组成分配系统实现分区控制进行

　　a.a.通过润滑泵装置加压送出的润滑剂，经供给口流通过润滑泵装置加压送出的润滑剂，经供给口流

　　入按图示箭头方向分别推动活塞入按图示箭头方向分别推动活塞AA、、B.CB.C动作。此时动作。此时

　　活塞活塞AA、、BB左腔在油压的作用下处在油压的作用下处左腔在油压的作用下处在油压的作用下处

　　在右位不动，活塞在右位不动，活塞CC右腔进入压力，油开始向左移右腔进入压力，油开始向左移

　　b.b.流入的润滑剂推动活塞流入的润滑剂推动活塞CC向左移动，左腔的润滑向左移动，左腔的润滑

　　剂压向剂压向NO.1NO.1吐出口经外部配管送向润滑点。当活塞吐出口经外部配管送向润滑点。当活塞

　　CC运动至左极限时活塞运动至左极限时活塞BB右腔开始进入润滑剂（图右腔开始进入润滑剂（图

　　c.c.流入的润滑剂推动活塞流入的润滑剂推动活塞BB向左移动，左腔的润滑剂向左移动，左腔的润滑剂

　　向向NO.2NO.2吐出口经外部配管送向润滑点。当活塞吐出口经外部配管送向润滑点。当活塞BB运运

　　动至左极限时活塞动至左极限时活塞AA右腔开始进入润滑剂（图 右腔开始进入润滑剂（图33）。 ）。

　　d. d.流入的润滑剂推动活塞 流入的润滑剂推动活塞AA向左移动 向左移动, , 左腔的润滑剂 左腔的润滑剂

　　压向 压向NO.3 NO.3吐出口经外部配管送向润滑点。当活塞 吐出口经外部配管送向润滑点。当活塞AA

　　运动至左极限时活塞 运动至左极限时活塞CC右腔开始进入润滑剂（图 右腔开始进入润滑剂（图44）。 ）。

　　e. e.流入的润滑剂推动活塞 流入的润滑剂推动活塞CC向右移动 向右移动, , 右腔的润滑剂 右腔的润滑剂

　　压向 压向NO.4 NO.4吐出口经外部配管送向润滑点。当活塞 吐出口经外部配管送向润滑点。当活塞CC

　　运动至右极限时活塞 运动至右极限时活塞BB左腔开始进入润滑剂（图 左腔开始进入润滑剂（图55）。 ）。

　　f. f.流入的润滑剂推动活塞 流入的润滑剂推动活塞BB向右运动 向右运动, , 右腔的润滑剂 右腔的润滑剂

　　压向 压向NO.5 NO.5吐出口 吐出口, , 经外部配管送向润滑点。当活塞 经外部配管送向润滑点。当活塞

　　BB移动到至右极限时活塞 移动到至右极限时活塞AA左腔开始进入润滑剂（图 左腔开始进入润滑剂（图

　　g. g.流入的润滑剂推动活塞 流入的润滑剂推动活塞AA向右运动 向右运动, , 右腔的润滑 右腔的润滑

　　剂压向 剂压向NO.6 NO.6吐出口 吐出口, , 经外部配管送向润滑点。当活 经外部配管送向润滑点。当活

　　塞塞AA移动到至右极限时返回到初始 移动到至右极限时返回到初始aa状态 状态, , 继续重复 继续重复

　　3) 3)分配器上设置有行程开关，一旦润滑系统工作不 分配器上设置有行程开关，一旦润滑系统工作不

　　正常，可立即发出信号，通知操作人员排查故障。 正常，可立即发出信号，通知操作人员排查故障。

　　44）该润滑系统共有润滑点 ）该润滑系统共有润滑点88个。这 个。这88个润滑点的分 个润滑点的分

　　布是 布是: : 动辊上滑槽（ 动辊上滑槽（22点）、动辊下滑槽（ 点）、动辊下滑槽（22点）、 点）、

　　动辊尘封（ 动辊尘封（22点）、定辊尘封（ 点）、定辊尘封（22点）（见润滑原理 点）（见润滑原理

　　示意图）。各润滑点所需油量由分配器进行控制。 示意图）。各润滑点所需油量由分配器进行控制。

　　11、多点润滑泵装置贮油筒上设置有 、多点润滑泵装置贮油筒上设置有11个油位指示 个油位指示

　　器。当贮油器内润滑脂达到高位时，提示操作者 器。当贮油器内润滑脂达到高位时，提示操作者

　　停止向润滑泵装置内加油；当贮油器内润滑脂消 停止向润滑泵装置内加油；当贮油器内润滑脂消

　　耗达到低位时，应及时通过手动加油泵向多点润 耗达到低位时，应及时通过手动加油泵向多点润

　　2. 2.每个分配器上均设置有行程开关，可通过它对 每个分配器上均设置有行程开关，可通过它对

　　润滑泵装置应垂直、固定安装在粉尘较少的地方。 润滑泵装置应垂直、固定安装在粉尘较少的地方。

　　润滑泵装置的周围应有足够的空间，便于维修和给润滑泵装 润滑泵装置的周围应有足够的空间，便于维修和给润滑泵装

　　应使润滑泵装置上的压力表面向外便于观察的方向上。 应使润滑泵装置上的压力表面向外便于观察的方向上。

　　分配器应安装在机架上易于观察和检修的位置上，并且利于 分配器应安装在机架上易于观察和检修的位置上，并且利于

　　所有硬管均为紫铜管。安装前均应仔细清楚管内杂质。除掉 所有硬管均为紫铜管。安装前均应仔细清楚管内杂质。除掉

　　润滑管件的安装要求参照《 润滑管件的安装要求参照《CLF14065 CLF14065液压管道安装规范》 液压管道安装规范》

　　润滑系统安装、检查完毕后，通过手动加油泵向贮油筒内加 润滑系统安装、检查完毕后，通过手动加油泵向贮油筒内加

　　注润滑脂，润滑脂牌号为二硫化钼极压锂基润滑脂 注润滑脂，润滑脂牌号为二硫化钼极压锂基润滑脂22号号

　　点动润滑泵装置的电机，检查旋转方向是否正确（见电机上 点动润滑泵装置的电机，检查旋转方向是否正确（见电机上

　　启动润滑泵装置，注意观察分配器上设置的指示器是否动作 启动润滑泵装置，注意观察分配器上设置的指示器是否动作

　　正常，并且观察润滑泵装置上设置的压力表，压力不高于 正常，并且观察润滑泵装置上设置的压力表，压力不高于

　　检查所有连接管道是否安全可靠，是否有漏油的现象发生。 检查所有连接管道是否安全可靠，是否有漏油的现象发生。

　　确认以上各项均无误后，连续运转润滑系统，运转时间为 确认以上各项均无误后，连续运转润滑系统，运转时间为30 30

　　分钟，同时注意油位指示器位置，及时加注润滑脂。 分钟，同时注意油位指示器位置，及时加注润滑脂。

　　注意：必须使用手动加油泵给贮油筒加油，严禁打开桶盖把 注意：必须使用手动加油泵给贮油筒加油，严禁打开桶盖把

　　干油润滑系统负荷运行前，按照初次运行操作步骤 干油润滑系统负荷运行前，按照初次运行操作步骤

　　11～～4 4项，对各润滑点正常工作进行确认，并且确保 项，对各润滑点正常工作进行确认，并且确保

　　轴承尘封、导轨滑槽均填充有适量润滑脂。 轴承尘封、导轨滑槽均填充有适量润滑脂。

　　干油润滑系统定时自动供油间隔时间及循环次数， 干油润滑系统定时自动供油间隔时间及循环次数，

　　可根据实际使用情况进行调整。（循环是指 可根据实际使用情况进行调整。（循环是指: : 每个 每个

　　分配器上的指示器，从完全伸出到完全缩回为一个 分配器上的指示器，从完全伸出到完全缩回为一个

　　注意贮油筒油位，确保贮油筒内有足够的润滑脂。 注意贮油筒油位，确保贮油筒内有足够的润滑脂。

　　注意观察各分配器上的指示器是否动作正常。 注意观察各分配器上的指示器是否动作正常。

　　辊压机运行的最初几天，注意观察各润滑点润滑脂 辊压机运行的最初几天，注意观察各润滑点润滑脂

　　溢出情况，及时根据实际情况调整润滑间隔时间。 溢出情况，及时根据实际情况调整润滑间隔时间。

　　检查润滑泵装置、分配器、各接头及管路中是否有 检查润滑泵装置、分配器、各接头及管路中是否有

　　渗漏情况。连接接口处应密封紧密。如有渗漏，及 渗漏情况。连接接口处应密封紧密。如有渗漏，及

　　检查贮油筒内润滑脂情况，当润滑脂不足时，及时 检查贮油筒内润滑脂情况，当润滑脂不足时，及时