锡润轧钢液压润滑管道工程施工设计方案

　　1、锡润轧钢1990年从瑞典SSAB国家钢铁公司引进的一套二手设备,该设备1952年投产,到90年拆回国。设备、液压、润滑系统在六十年代、七十年代、八十年代初都进行了多次技术改造。拆回后由五冶机电公司承担安装任务,在修配改过程中,除个别设备不能用外,其余经测、调、修、换、试车,均全部达到要求。建成后,棒线车间生产合金钢,棒线、新建锡润棒线材车间,前段X-Y跨钢坯段,步进炉,C-D,主轧跨,,其后部为棒线和成品跨,其中液压和润滑站分置于钢坯跨一个液压站,主轧车间两个独立液压站,2个综合站,3个润滑站及工作介质、液压、稀油齿轮润滑、油膜轴承润滑,干油润滑、油雾润滑,十一套液压设备,约6套稀油设备,7套干油设备,管道的1万米和8台单独KNS液压小打包机,2台KNSB液压大打包机,因是引行二手设

　　备,技术资料不全,有些安装图有待完善,土建施工拖期工期紧,施工难度大,要求质量高,因此在现场施工人员听从现场施工技术指导是很重要的。

　　2、对施工用料到货的管材、管件的规格、品种及材质进行复检是否与设计相符,外观检查是否合格,特别对管材表面外壁质量进行一次仔细检查,应无斑痕、锈蚀等缺陷,有浮锈能用手指轻擦而脱落,呈现金属光泽,即可检验认可后,对液压润滑管道进行一次槽式酸洗、钝化除去浮锈及杂物呈现金属光泽,钝化后在自然空气中干燥,鉴于这次甲方供货、新轧制管壁有一层坚硬的轧制铁皮,必须做喷沙处理运到现场,用空压机对每个管子吹扫一遍,在指定场地用枕木或管子垫好,按规格、品种、材质分别堆放整齐,管件应堆放在库房,按品种、规格、材质整齐堆放。

　　3、 管道开工应按工艺流程进行,其每道工序应严格把关,并必须熟悉施工图和系统流程。

　　5、 施工人员必须熟悉图纸,根据图纸尺寸和现场实际对照进行下料,下料时,对板、型材,先画好所需尺寸进行切割,气焊切割机, ,切割完毕后,应清除氧化铁皮,打磨干净后进行下道工序。

　　6、 支架下料完毕后必须进行机械钻孔,钻孔应根据图纸要求,不随意改孔径,严禁用气割修孔。

　　7、 支架在予组装时,几何尺寸要正确,管架排距准确,底板与管架应紧贴,不允许有间隙,再进行点焊,点焊后进行检查,检查无误后,根据图纸要求进行焊接。8鉴于土建予埋件的平直度误差较大,为了确保管道安装水平和垂直度等几何尺寸,支架必须进行调整,调整可用垫铁加设组进行焊接,支架安装完毕进行除锈底漆一遍。

　　(1) 对接坡口加工,管子与管子之间直接焊接者,必须进行坡口加工,坡口加工前,应检查管口平面倾斜偏差基本达到上述要求时,必须对管口进行修磨达到要求后,按表要求进行。

　　管口坡口加工及清扫,按上述要求达到后,可进行管道组对,而且管口边缘外侧不得小于100mm围不得有油漆、锈斑、管子和管子的对口,应做到壁齐平,壁错边量要求不应超过壁厚度的 10%且V

　　焊接型式分二类焊接,坡口组对焊接,采用氩弧焊打底, 电焊盖面, 也可用氩弧焊盖面,不锈钢焊接采用氩弧焊,但管必须充氩气,才能进行施焊。

　　鉴于液压、润滑管道连接型式分对接焊、承插式焊、胀接、法兰连接四种,故仅对对口焊缝进行无损探伤检查,这类管均属润滑系统,其工作压力均为0.7Mpa,左右介质温度V 60° C,X探伤检验,按W类A级抽验数量为5%片的级别以皿级片为合格,液压管对接焊抽验量为

　　A、在焊接检验合格后, 由于焊接转动和金属焊接变形,必须对组对管段进行一次几何尺寸校正,校正一段,安装一段,再进行封口,封口用纸胶带或堵板,严禁用破布塞入管口作封闭。

　　在管道予制和支架安装均达到要求后,再经检验确认,确认管清洁, 有无杂物,进行管道安装。管段上管架时,要吊装者绑扎必须牢固, 用人力上架者,务必注意相互配合,管段上架后,管卡随之固定, 以免落下伤人和设备。

　　项目 坐标.标高 水平管弯曲 主管垂直度 成排管段 交叉管外径允许偏 地沟 100 在同平面间g

　　14、 管道安装的法兰,焊缝及连接件的设置,应便于检修,不得紧贴墙和管架,更不能在管架上,焊口或法兰必须在100mn以上位置。

　　15、 法兰安装完毕,清理合格,应立即加入O型密封圈或垫片,并同时紧固好,法兰螺栓,螺栓紧固时,必须对称紧,用力均匀。

　　16、 每根管子安装完毕后,施工人员再次根据设置要求,及其各附件是否安装齐全,并对附件的品种、规格等再次确认无误,立即按实际检测数据,作限自检记录,未达到验收的点,务必修理达标,不能有不合格地方存在。

　　由施工班组自我完装完了确认,要全套系统全部安装完成后进行最后确认,其确认容,如下

　　(1 ) 按设计划图纸安装无误,管道阀件、附件、规格、品种、型号有无错误,方向是否正确。

　　(3) 按图纸支架的安装有无误,法兰是否有O型环,或垫片,螺栓是否已紧固好。

　　(4) 在部自检,互检完后,填好自检表和有关技术资料,交技术人员请质检部门进行专检。

　　(2) 焊条使用前必须进行干燥,其干燥温度8O0C-12O°C,干燥时间为60分钟,恒温温度有400C-600C左右

　　(3) 焊条使用以半天工作为准,采用焊条保温筒在施工上使用,使焊条质量能保持好焊接质量。

　　液压、润滑管道壁必须进行酸洗,管道壁清洁度好坏,关系系统各无件的灵敏度和使用寿命以及设备的正常运转,关系到系统的全局,绝不可轻视这一项工作,根据我们实践经验,液压、润滑管道均采用在线循环酸洗法进行酸洗这样又省力,又省时,效果尚佳,也是必不可少的一道工序。

　　压力集流管的出口规格大小,根据酸洗的管子规格而定,数量根据酸洗回路组成而定开孔,有条件情况下集流管阀选用阐阀。

　　废液槽设置,其目的将酸洗后的所有废液都收集到槽处理,便开排放,有保证现场文明施工和设备安全,人身安全。

　　(1 )油路的确认,循环回路组连接无误,储能器的阀门已关,伺服阀, 比例阀必须替换,系统过滤器芯互换成清洗过滤器芯子各控制阀开闭是否灵活,检查管线上阀门是否已打开,各点的压力表是否灵活正确。

　　(2)泵起动之前,先点动泵确认,无异常泵的润滑部位,需加油的均加油后,点动泵再次确认泵的方向是否正确和泵是否有异常声音。如一切正常,正式启动泵进行油路冲洗。