润滑脂(干油)集中润滑系统docx

　　润滑脂(于油)集中润滑系统 特点： 供脂量准确，避开不必要的铺张； (2)供脂时间准确，防止摩擦副润滑缺乏； (3)自动化程度高，可节约人力和减轻劳动强度； {4)系统工作牢靠性高，可避开漏加润滑脂造成的摩擦功耗增加和设备磨损破 坏； (5)设备投资较大． 润滑脂润滑特点：粘着性强、润滑持续时间长、流淌性差、无法循环使用。 要求：定时间，定消耗量补充． 足够的润滑脂，保持良好的润滑状态：避开过量而造成铺张，污染． 必需保证：定时、定量供脂． 第一节 干油集中润滑系统的组成和工作原理 干油集中润滑系统组成：一般由润滑脂泵(于油泵)，润滑脂过滤器，压力表、 换向装置、输脂主管、给油器，输脂支管等组成， 一、双线非挨次式干油集中润滑系统(1)双线非挨次式给油器工作原理 给油器工作原理如下：Ⅱ管高压一进入给油器配油腔下腔一推动配油柱塞 3 向上移动一配油腔下腔与下通道接通，将上通道与出脂口 A 接通一 H 管经配油腔下腔一下通道进人压油腔下腔一推动压油柱塞 2 向上移动一将压油腔上腔的润滑脂经上通道、出脂口 A 送人连接 A 口的摩擦副支管． 供脂主管压力每交替变化一次，即完成一次供脂动作． 供脂量由压油腔的直径和压油柱塞的行程打算． 指示杆 6 与压油柱塞 2 为刚性连接，通过调整螺丝 8 在护罩 7 上的位置，可以转变指示杆 6 的行程，从而转变压油柱塞 2 的行程，而到达转变供脂量，在护罩 7 通过视窗观看指示杆 6 的运动状况，判定给油器的工作状况。 手动干油站工作原理 手动于油站由人工驱动的柱塞式油泵，换向阀，储脂筒，压力计、单向阀、 过滤器和手摇柄等组成。 、 工作原理如下：干油站的手摇柄与小齿轮 1 联接，摇动手摇柄一小齿轮带动齿条柱塞 2 左右往复运动。 柱塞 2 向左运动，单向阀 3 关闭，压力脂将左腔的单向阀 4 顶开，润滑脂在柱塞的压迫下经过换向阀 6，进人主脂管Ⅱ．当全部的给油器工作完毕后，随着柱塞式油泵不断工作主腊管Ⅱ内的压力快速上升，通过压力表可观看到主脂管Ⅱ内66 压力值。当主脂管Ⅱ内的压力到达定值时，说明全部的给油器工作完毕，一次供脂过程已经完毕。此时停顿泵脂，并将换向阀 6 推至左端，为下次主腊管供脂做好预备． 干油泵上方储油泵加压强迫流淌的方式，以保证润滑脂能牢靠地进入柱塞式 油泵吸油腔． 通过专用加脂孔和过滤器对储脂筒进展加脂作业，防止机械杂质对于泊系统 元件的堵塞以及削减对于油系境元件磨损． 双线手动于油集中润滑系统的操作 手动干油集中润滑系统特点：设备维护筒单．操作简便； 手动干油集中润滑系统用于：工作点数少、供脂要求不高、工作环境允许人 工进展润滑操作的单体机械设备。 不适用：工作压力低不适合多点数，较长距离的生产线)双线电动于油集中润滑系统的操作 图 9—4 为流出式双线电动于泊集中润滑系统．双线电动干油集中润滑由电动干油站，双线给油器、压力操纵阀，电极限开关，供脂主管 l，供脂主管Ⅱ， 假设干供脂支管组成． 其工作过程如下：启动电动于油站电机，于油站向供脂主管之一压送润滑脂， 各双线给油器在压力润滑脂的作用下，分别动作向供脂支管压进肯定体积量的润滑脂．当全部的双线给油器动作完毕后，设在系统最远端的压力操纵阀起动，推动极限开关发讯，使电磁换向阀换向，同时切断电动机电源，完成—次供脂过程。 经过预先设定的时间间隔后，系统自动启动开头下一供脂过程； 压力操纵阀后装双线给油器，防止压力操纵阀腔内的润滑脂老化、变质，干 固影响压力操纵阀的正常使用． 双线非挨次式于油集中润滑系统的特点是系统工作牢靠，各给油器独立工 作互不于扰， 缺点：所需的管路多，投资本钱大。二、单线非挨次式子油集中润滑系统 用一根输蹭主管向单栈给油器供脂． 输脂主管一次压力变化过程后，润滑系统的单线给油器就完成—次向摩擦副 定量供脂的动作． 特点： 构造紧凑，体积小，重量轻； 线路简洁，节约管材； 单线给油器制造精度高，工艺性差； 毒)供脂距离短。 系统适合于润滑点数较少的单体设备润滑(1)单线非挨次式给油器工作原理 田 9—7 为单线非挨次式给油器构造图，其工作原理如下： 压力润滑脂从输脂主管进人进油口。空心滑阀 2 在压力脂的作用下，向上移动翻开配油通路 3．压力润滑脂经配油通路 3 进入压油柱塞 4 上腔推动压油柱塞向下移动，将处于空心滑阀 2 和压油柱塞 4 之间压油腔 7 的润滑脂从出油口 5 压入润滑支管，送到摩擦副，完成一次定量供脂．当输脂主管压力渐渐降低时，在恢复弹簧 6 的作用下，空心滑阀 2 向下移动，将配油通路 3 与空心滑阀 2 的环形槽和中心通孔接通，形成压油柱塞 4 上腔。配油通路 3，空心滑阔 2，压油腔 7 之间的通路。润滑脂沿着该通路，在恢复弹簧 6 的作用下，由压油柱塞 4 上腔进入压油腔 7，为下一次供脂做好预备。因指示杆8 与压油柱塞 4 为刚性连接，通过调整螺丝 9 在护罩 10 上的位置，可以转变指示杆 8 的行程，周可转变压油柱塞 4 的行程，丽到达转变供脂量．在护罩 10 上开有视窗，检查人员可通过视窗观看指示杆8 的运动状况，来判定各给油器的工作状况是否正常． 单线 为单线电动加油泵构造图。其工作原理是电动机通过套筒联轴器带动双头螺杆 7，将运动传给螺旋齿轮 8，再带动圆盘形凸轮 9 与安排柱 10 一起旋转。凸轮 9 的边缘嵌入柱塞 11 末端的凹槽里。这样，当凸轮转动时，将带动柱塞作轴向往复运动，实现吸油和压油动作．凸轮每旋转一周，每个柱塞各压进两次润滑脂． 单线非挨次式于油集中润滑系统 单线非挨次式于油集中润滑系统如图 9—9 所示。为了便于对系统工作状态的观看，应在电动加油泵的出口处安装压力表．为防止机械杂质堵塞单线给油器应在电动加油泵的出口处安装干油过滤器． 其次节 干油集中润滑系统的分类 依据供脂的管线分类 单管线(单线于袖集中润滑系统)承受单根输脂管向供脂点供脂。 双管线(双线于油集中润滑系统)承受两根辅脂管向供脂点供脂． {2)依据供腊的驱动方式分类 手动干油集中润滑系统，承受人工为动力源； 电动于溃集中润滑系统，承受电动机作为动力源； 风动于油集中润滑系统，承受压力气源作为动力源． (3)依据双线供脂管路布置形式分类 流出式干油集中润滑系统： 环流式干油集中润滑系统， {4)单线供脂时，依据润滑点的动作颊序分类 单线挨次式，润滑点的给脂挨次为逐点递进的方式； 单线非挨次式，润滑点的给脂为随机方式： 单线循环式． 第三节 干油集中润滑系统的设计和计算 一、设计步骤 于油集中润滑系统的设计步骤如下： 依据各润滑点的摩擦外表的需要，计算出润滑脂的消耗量，并选择给油器 的形式和大小； 。 确定润滑制度(工作循环时间)； (3)选择润滑站的形式和大小： (4)依据设备的各摩擦副的分布，绘制管路布置图； (J)确定管道尺寸，验算管道中的压力损失，完虚系境设汁说明书编制和管路 布置图绘制工作： 二、按设计步骤进展设计计算润滑脂的损耗方式： 工作面积、热蒸发、水淋、流失、灰尘污染； 1、计算润滑脂的消耗量 选择给油器的形式和大小每个滑滑点的润滑脂的消托定额 Q 为： 滑动轴承： Q ? 0.025? DL(K ? K ) mL/班 9—1 1 2 滚动轴承： Q ? 0.025?DN (K ? K ) mL/班 9—2 1 2 滑动平面： Q ? 0.025?BL (K 1 1 ? K ) mL/班 9—3 2 齿轮： Q ? 0.025bd mL/班 9—4 上面各式： D—轴孔直径，cm；L—轴承长度，cm； N—轴承系数，单列轴承：，双列轴承：5； B—滑动平面宽度，cm；L —滑动平面长度，cm； 1 b—小齿轮的宽度，cm；d—小齿轮的节圆直径，cm； 每班为八小时； K 为速度对润滑脂消耗量的影响系数，见表 9—1； 1 表 9—1 系数 K 的值 1 转速r/minK1 转速 r/min K 1 微动 20 50 100 200 300 400 2 表 9—2 系数 K 的值 2 工况条件K2粉尘作业~1 工况条件 K 2 粉尘作业 ~1 室外作业 ~1 高温〔80 C) 气体及水污染 ~6 ~6 Q1 ? QT / 8 厘米 3 /每根支管、每行程 9—5 式中：Q —给油器每一个工作柱塞，每次动作供给润滑点润滑脂的容量； 1 T—工作循环时间〔或润滑周期〕，即前后两次供脂的间隔时间。 全系统每一工作循环的润滑脂需要量 Q 为： 总 Q ? v ? v ? v ? v ，mL； 总 1 2 3 4 v —全部安排器给脂量总和，mL； 1 v —全部安排器损失脂量总和，mL；它是指安排器或阀件完成一个工作的同时， 2 也将该元件中某一油腔中的润滑脂由一条供脂主管转移到另一条供脂主管或转移 到管线外面去了，其量随然不大，但不行无视，表 9—3 为各种安排器损失脂量； v —换向阀和压力操纵阀损失脂量总和，mL；表 9—4 为各种换向阀和压力操 3 纵阀损失脂量； v —压力为 10 或 20MPa 时，系统管路内脂的压缩量总和，mL

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