一种具有润滑作用的管接头加工装置的制作方法

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　　本发明针对传统管接头加工中刀具移动精度高、润滑不便导致效率低的问题，提出一种集成润滑功能的加工装置。通过设置加料箱体与搅拌管实现模具均匀润滑，采用固定刀具、移动模具的结构配合升降台与滑块精准定位，提升加工精度与自动化程度，减少材料浪费，提高生产效率。

　　本发明涉及零部件加工的技术领域，特别涉及一种具有润滑作用的管接头加工装置。

　　传统的管接头的加工方式为固定多个模具，再将加工刀具与模具对应位置固定，采用加工刀具移动的方式对模具进行加工。这样的加工方式对刀具的固定装置提出了较高的要求。刀具加工过程中，需要移动的速度较快、较准，若有偏差，则会出现加工的模具形状不符甚至损坏模具的情况，浪费材料，降低了生产效率，并且通常情况下，管接头工件在加工时需要进行涂油，进行足够的润滑之后以便于进行加工的进程，因此有必要提出一种节约材料、提高加工便捷度的加工装置。

　　本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种具有润滑作用的管接头加工装置，进行加油润滑，提高加工便捷度，采用固定刀体，移动模具的方式进行加工，操作简单易行，精确度高，提高了生产效率。

　　为实现上述目的，本发明提出了一种具有润滑作用的管接头加工装置，包括基座、料架、润滑装置、传送机构、放料机构、加工机构、收料机构、收料槽，所述的基座的左端设有料架，所述的料架的前上端设有润滑装置，所述的润滑装置设有加料箱体，所述的加料箱体内设有加油管，所述的加油管的两侧设有物料槽，所述的加料箱体的下方设有传送机构，所述的传送机构上设置有放料槽，所述的传送机构的右侧设有放料机构，所述的放料机构设有若干个安装座，所述的安装座上设有加工工位，所述的加工工位内设置有夹持机构，所述的安装座的下方两侧设有升降台，所述的加工工位的上方对应设置有加工机构，所述的加工机构的上方设有支架，所述的支架的左端与料架后上端固定连接，所述的加工工位的右前方设有收料机构，所述的收料机构设有微形气爪，所述的收料机构的右侧设有收料槽。

　　作为优选，所述的加料箱体的上方还设有加油漏斗，所述的加油漏斗内设有过滤网，所述的加油漏斗的下方设有加油管，所述的加油管的侧壁设有若干个第一出油孔，所述的加油管的两侧设有若干个搅拌管，所述的搅拌管上设有若干个第二出油孔，所述的加油管的下端设有转动轴，所述的转动轴的下方设有电机，所述的加料箱体设有左下端设有出料口。

　　作为优选，所述的放料机构还设有第一导轨，所述的第一导轨位于基座上，所述的第一导轨上设置有若干个第一滑座，所述的升降台位于第一滑座上。

　　作为优选，所述的夹持机构包括第一夹持盘、第二夹持盘、夹持滑槽，所述的夹持滑槽位于加工工位的的底部，所述的夹持滑槽上设有滑块，所述的滑块的左侧设有气缸，所述的滑块上设有第一夹持盘，所述的第一夹持盘的中间设有内置槽，所述的内置槽内设有光电传感器，所述的第二夹持盘与第一夹持盘水平对称，所述的第二夹持盘的下方设有固定块，所述的升降台上设有控制装置，所述的控制装置、气缸、光电传感器相互配合作用。

　　作为优选，所述的收料机构还设有伸缩气缸、旋转气缸、升降轴，所述的升降轴的下端设有第二滑座，所述的第二滑座的下方设有第二导轨，所述的升降轴的上方设有旋转气缸，所述的旋转气缸的上方设有旋转盘，所述的旋转盘的一侧设有支撑臂，所述的支撑臂的一侧安装有伸缩气缸，所述的伸缩气缸的右侧设有微形气爪，所述的微形气爪的上端设有压缩空气管，所述的压缩空气管的上方设有空压机。

　　本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明通过设置润滑装置，对模具先进行润滑，提高模具加工便捷度；将加工机构固定在固定架上，将模具安装在加工工位上，并对模具进行夹持固定，通过升降台和滑块的上下、左右移动来控制模具的加工，结构简单精确度高，提高生产效率，加工完成后的模具经微型气爪进行爪料放料，自动化程度高。

　　图中：1-基座、2-料架、3-润滑装置、4-传送机构、5-放料机构、6-加工机构、7-收料机构、8-收料槽、31-加料箱体、41-放料槽、51-安装座、52-加工工位、53-夹持机构、54-第一导轨、61-支架、71-微形气爪、72-伸缩气缸、73-旋转气缸、74-升降轴、311-加油管、312-物料槽、313-加油漏斗、314-过滤网、315-第一出油孔、316-搅拌管、317-第二出油孔、318-转动轴、319-电机、320-出料口、511-升降台、531-第一夹持盘、532-第二夹持盘、533-夹持滑槽、534-滑块、535-气缸、536-光电传感器、537-内置槽、538-固定块、541-第一滑座、711-压缩空气管、712-空压机、731-旋转盘、732-支撑臂、741-第二滑座、742-第二导轨。

　　为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

　　如图1至图5所示，本发明提供一种具有润滑作用的管接头加工装置，包括基座1、料架2、润滑装置3、传送机构4、放料机构5、加工机构6、收料机构7、收料槽8，所述的基座1的左端设有料架2，所述的料架2的前上端设有润滑装置3，所述的润滑装置3设有加料箱体31，所述的加料箱体31内设有加油管311，所述的加油管311的两侧设有物料槽312，所述的加料箱体31的下方设有传送机构4，所述的传送机构4上设置有放料槽41，所述的传送机构4的右侧设有放料机构5，所述的放料机构5设有若干个安装座51，所述的安装座51上设有加工工位52，所述的加工工位52内设置有夹持机构53，所述的安装座51的下方两侧设有升降台511，所述的加工工位52的上方对应设置有加工机构6，所述的加工机构6的上方设有支架61，所述的支架61的左端与料架2后上端固定连接，所述的加工工位52的右前方设有收料机构7，所述的收料机构7设有微形气爪71，所述的收料机构7的右侧设有收料槽8，所述的加料箱体31的上方还设有加油漏斗313，所述的加油漏斗313内设有过滤网314，所述的加油漏斗313的下方设有加油管311，所述的加油管311的侧壁设有若干个第一出油孔315，所述的加油管311的两侧设有若干个搅拌管316，所述的搅拌管316上设有若干个第二出油孔317，所述的加油管311的下端设有转动轴318，所述的转动轴318的下方设有电机319，所述的加料箱体31设有左下端设有出料口320，所述的放料机构5还设有第一导轨54，所述的第一导轨54位于基座1上，所述的第一导轨54上设置有若干个第一滑座541，所述的升降台511位于第一滑座541上，所述的夹持机构53包括第一夹持盘531、第二夹持盘532、夹持滑槽533，所述的夹持滑槽533位于加工工位的52的底部，所述的夹持滑槽533上设有滑块534，所述的滑块534的左侧设有气缸535，所述的滑块534上设有第一夹持盘531，所述的第一夹持盘531的中间设有内置槽537，所述的内置槽537内设有光电传感器536，所述的第二夹持盘532与第一夹持盘531水平对称，所述的第二夹持盘532的下方设有固定块538，所述的升降台(511)上设有控制装置539，所述的控制装置539、气缸535、光电传感器536相互配合作用，所述的收料机构7还设有伸缩气缸72、旋转气缸73、升降轴74，所述的升降轴74的下端设有第二滑座741，所述的第二滑座741的下方设有第二导轨742，所述的升降轴74的上方设有旋转气缸73，所述的旋转气缸73的上方设有旋转盘731，所述的旋转盘731的一侧设有支撑臂732，所述的支撑臂732的一侧安装有伸缩气缸72，所述的伸缩气缸72的右侧设有微形气爪71，所述的微形气爪71的上端设有压缩空气管711，所述的压缩空气管711的上方设有空压机712。

　　本发明一种具有润滑作用的管接头加工装置在工作过程中，首先将模具放入加料箱体31，往加油管311内注入润滑油，启动电机319带动加油管311进行转动，润滑油经第一出油孔315、第二出油孔317对模具进行润滑，搅拌管316将模具进行均匀搅拌提高模具润滑的均匀度，润滑完成后，模具经出料口落入放料槽41上，经传送机构4向右传送，此时若干个升降台511下降至加工工位52上端面水平轴线同步向左移动，进行接料，模具落入夹持机构53中，光电传感器536的光线受阻接收到模具的信号，然后将信号传递给控制装置539，控制装置539发出指令，气缸535控制滑块534，滑块534带动第一夹持盘531向右移动对模具进行夹持固定，提高模具的夹持度，然后第一滑座541同步向右移动至位于加工机构6的正下方时，升降台511上升至模具与加工机构6接触进行加工，加工完成后，升降台511下降，然后第一滑座541向右移动至位于微形气爪71的下方，然后经微形气爪71抓取放入收料槽8内。本发明所述的加工机构可以为钻孔、攻螺纹等加工机构。

　　以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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