一种单向压力阀润滑管接头

　　1.一种单向压力阀润滑管接头，其特征在于，所述单向压力阀润滑管接头包括：

　　一连接管，所述连接管具有一两端连通的腔体，且所述连接管的一端被置于所述第二

　　一伸缩组件，所述伸缩组件包括一限位件、一弹性件和一移动件，所述弹性件和所述移

　　动件均被置于所述腔体内，且所述限位件被置于形成所述第二开口的底壁，所述弹性件的

　　一端与所述限位件背离形成所述第二开口的底壁的一侧相连，所述弹性件的另一端与所述

　　2.根据权利要求1所述的单向压力阀润滑管接头，其中所述阀本体具有一第一开口和

　　一连通通道，所述第一开口和所述第二开口均与外部相连通，且所述第一开口和所述第二

　　3.根据权利要求2所述的单向压力阀润滑管接头，其中所述阀本体具有一插入端、一抵

　　靠端和一连接端，所述抵靠端分别与所述插入端和所述连接端相连，且所述第一开口位于

　　所述插入端背离所述抵靠端的一端，所述第二开口位于所述连接端背离所述抵靠端的一

　　4.根据权利要求3所述的单向压力阀润滑管接头，其中所述连接端的外壁还具有外螺

　　5.根据权利要求4所述的单向压力阀润滑管接头，其中形成所述第二开口的底壁为一

　　6.根据权利要求5所述的单向压力阀润滑管接头，其中所述限位件的截面尺寸与所述

　　7.根据权利要求6所述的单向压力阀润滑管接头，其中所述连接管背离所述阀本体的

　　一端还具有一倒圆，所述倒圆使得所述腔体背离所述阀本体的一端的开口变小，从而限定

　　8.根据权利要求7所述的单向压力阀润滑管接头，其中所述限位件靠近所述弹性件的

　　9.根据权利要求8所述的单向压力阀润滑管接头，其中形成所述安装槽的底壁具有一

　　10.根据权利要求9所述的单向压力阀润滑管接头，其中所述限位件还具有四个均布的

　　储油槽，四个均布的储油槽呈十字分布，并均与所述安装槽和所述连通槽相连通。

　　如图5所示的现有单向压力阀润滑管接头，其形成所述第二开口103的底壁为平

　　面，所述弹性件42被置于形成所述第二开口103的底壁上，所述弹性件42直接抵靠在形成所

　　述第二开口103的底壁上，所述弹性件42与所述移动件43相连。但需要说明的是，该种安装

　　方式在弹性件42的尺寸较大时，用户不容易将所述弹性件42放置在所述腔体201内，反之弹

　　性件42尺寸较小时，会导致所述弹性件42发生错位，从而使得所述移动件43无法堵住所述

　　滑管接头能够有效地利用其自身的结构配置实现弹性件不易错位、单向流通的优势。

　　润滑管接头包括一连接管和一伸缩组件，所述伸缩组件包括一弹性件、一移动件和一限位

　　件，所述弹性件和所述移动件均被设于所述连接管内，且所述弹性件的两端分别与所述移

　　动件和所述限位件相连，且所述限位件被设置能够限定所述弹性件的位置，从而防止所述

　　润滑管接头包括阀本体，所述阀本体具有一第二开口，所述限位件被置于形成所述第二开

　　口的底壁，且所述第二开口的底壁呈环形面，进而能够防止在安装所述限位件时，所述限位

　　润滑管接头结构简单、操作便捷，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济

　　一伸缩组件，所述伸缩组件包括一限位件、一弹性件和一移动件，所述弹性件和所

　　述移动件均被置于所述腔体内，且所述限位件被置于形成所述第二开口的底壁，所述弹性

　　件的一端与所述限位件背离形成所述第二开口的底壁的一侧相连，所述弹性件的另一端与

　　第一开口和所述第二开口均与外部相连通，且所述第一开口和所述第二开口还均与所述连

　　在本申请一个或多个实施例中，所述阀本体具有一插入端、一抵靠端和一连接端，

　　所述抵靠端分别与所述插入端和所述连接端相连，且所述第一开口位于所述插入端背离所

　　圆，所述倒圆使得所述腔体背离所述阀本体的一端的开口变小，从而限定所述移动件的位

　　使用以使得能够清楚和一致地理解本申请。因此，对本领域技术人员很明显仅为了说明的

　　目的而不是为了如所附权利要求和它们的等效物所定义的限制本申请的目的而提供本申

　　可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，

　　一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不

　　虽然比如“第一”、“第二”等的序数将用于描述各种组件，但是在这里不限制那些

　　组件。该术语仅用于区分一个组件与另一组件。例如，第一组件可以被称为第二组件，且同

　　样地，第二组件也可以被称为第一组件，而不脱离实用新型构思的教导。在此使用的术语

　　单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地指示例外。另外将理解术语“包括”和/或

　　“具有”当在该说明书中使用时指定所述的特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组合的存

　　在，而不排除一个或多个其它特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组的存在或者附加。

　　如图5所示的现有单向压力阀润滑管接头，其形成所述第二开口103的底壁为平

　　面，所述弹性件42被置于形成所述第二开口103的底壁上，所述弹性件42直接抵靠在形成所

　　述第二开口103的底壁上，所述弹性件42与所述移动件43相连。但需要说明的是，该种安装

　　方式在弹性件42的尺寸较大时，用户不容易将所述弹性件42放置在所述腔体201内，反之弹

　　性件42尺寸较小时，会导致所述弹性件42发生错位，从而使得所述移动件43无法堵住所述

　　基于上述技术问题，本申请提出一种单向压力阀润滑管接头，其中，所述单向压力

　　阀润滑管接头结构简单，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性，同时，

　　对于生产厂家来说，本申请所提供的单向压力阀润滑管接头易于生产，且成本低廉，更有利

　　参考图1至图4，依本实用新型一较佳实施例的单向压力阀润滑管接头，进一步地，

　　所述单向压力阀润滑管接头包括一阀体组件，所述阀体组件被用于连接外部管路，且所述

　　阀体组件被设置能够限定外部管路流向，即仅能限定管路仅能单边流动。下面对所述阀体

　　进一步地，所述阀体组件包括一阀本体10和一连接管20，所阀本体10和所述连接

　　管20固定连接，具体如2所示，所述阀本体10具有一第一开口101、一连通通道102和一第二

　　开口103，所述第一开口101和所述第二开口103均与外部相连通，且所述第一开口101和所

　　其中需要说明的是，所述阀本体10具有一插入端11、一抵靠端12和一连接端13，所

　　述抵靠端12分别与所述插入端11和所述连接端13相连。且所述第一开口101位于所述插入

　　端11背离所述抵靠端12的一端，所述第二开口103位于所述连接端13背离所述抵靠端12的

　　一端。其中需要说明的是，所述插入端11被用于连接外部管路，且所述连接端13被用于连接

　　所述连接管20，其中所述连接管20和所述连接端13的连接方式可被实施为焊接连接，也可

　　被实施为过盈配合，即对应所述连接端13进行加热，以使得所述第二开口103的尺寸变大，

　　从而使得所述连接管20能够被置于所述第二开口103内，并通过冷却所述连接端13使得所

　　如图1所示，所述连接端13的外壁还具有外螺纹131，从而使得所述连接端13的外

　　壁能够与另外的外部管路螺纹连接，且本领域技术人员应当理解的是，为确保所述连接端

　　13与外部管路之间的密封性，用户需在所述外螺纹131的表面缠绕生料带，从而确保该处的

　　其中所述外螺纹131靠近所述抵靠端12的一侧还设有一橡胶圈30，所述橡胶圈30

　　进一步地，所述连接管20具有一两端连通的腔体201，且所述连接管20的一端被置

　　其中如图2所示的所述单向压力阀润滑管接头的截面，其形成所述第二开口103的

　　底壁为一环形面1031，且置于所述第二开口103内的所述连接管20的端部靠近该环形面

　　进一步地，所述单向压力阀润滑管接头还包括一伸缩组件40，所述伸缩组件40被

　　可移动地置于所述腔体201内，其中需要说明的是，外部流体从而所述连接管20背离所述阀

　　本体10的一端进入，并从所述阀本体10背离所述连接管20的一端流出。其中，所述伸缩组件

　　40包括一限位件41、一弹性件42和一移动件43，所述移动件43和所述弹性件42均被置于所

　　述腔体201内，且所述限位件41被置于形成所述第二开口103的底壁，且所述弹性件42的一

　　端抵靠在所述限位件41背离形成所述第二开口103的底壁的一侧，且所述弹性件42的另一

　　进一步地，如图1所示，所述连接管20背离所述阀本体10的一端还具有一倒圆21，

　　所述倒圆21使得所述腔体201背离所述阀本体10的一端的开口变小，从而限定所述移动件

　　43的位置，即所述腔体201背离所述阀本体10的一端的开口尺寸小于所述限位件41的尺寸，

　　从而使得所述移动件43不会脱离所述连接管20。另外所述移动件43可被实施为钢珠，且本

　　领域技术人员应当理解的是，与所述连接管20相连的外部管路的流体冲击置于所述腔体

　　201内的所述移动件43，从而使得所述弹性件42产形变，以使地所述移动件43往靠近所述限

　　位件41的方向移动预定距离，从而使得所述移动件43不再堵住所述腔体201背离所述阀本

　　体10的一端的开口，进而使得流体进入到所述腔体201内，并依次通过所述第二开口103，所

　　述流通通道和所述第一开口101，反之当外部流体不再冲击所述移动件43时，所述移动件43

　　通过所述弹性件42的弹性势能复位，进而堵住所述腔体201背离所述阀本体10的一端的开

　　其中如图5所示的现有单向压力阀润滑管接头，即本产品的上一代结构，其中图5

　　所示的现有单向压力阀润滑管接头与本产品的结构基本一致不同之处，如下所述，其形成

　　所述第二开口103的底壁为平面，所述弹性件42被置于形成所述第二开口103的底壁上，所

　　述弹性件42直接抵靠在形成所述第二开口103的底壁上，所述弹性件42与所述移动件43相

　　连。但需要说明的是，该种安装方式在弹性件42的尺寸较大时，用户不容易将所述弹性件42

　　放置在所述腔体201内，反之弹性件42尺寸较小时，会导致所述弹性件42发生错位，从而使

　　得所述移动件43无法堵住所述腔体201背离所述阀本体10的一端的开口。而本实用新型在

　　形成所述第二开口103的底壁上安装了所述限位件41，从而使得所述弹性件42能够抵靠在

　　所述限位件41，并且所述限位件41还能够限定所述弹性件42的位置，从而放置所述弹性件

　　42因受到所述移动件43的挤压而产生移动，另外形成所述第二开口103的底壁呈环形，能够

　　便于用户直接放置所述限位件41，即所述环形面1031能够与所述限位件41直接贴合，不会

　　另外如图4所示的限位件41，所述限位件41靠近所述弹性件42的一侧具有一安装

　　槽4101，所述弹性件42背离所述移动件43的一端被置于所述安装槽4101内。且形成所述安

　　装槽4101的底壁具有一连通槽4102，所述连通槽4102分别连通所述连通通道102和所述安

　　装槽4101。另外所述限位件41还具有四个均布的储油槽4103，四个均布的储油槽4103呈十

　　字分布，并均与所述安装槽4101和所述连通槽4102相连通。且四个所述储油槽4103能够提

　　高所述第二开口103和所述腔体201的储油量，防止外部流体因短时流量过大，而导致所述

　　值得一提的是，在本申请实施例中，所述单向压力阀润滑管接头结构简单，不涉及

　　复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性。同时，对于生产厂家来说，本申请所提

　　供的单向压力阀润滑管接头易于生产，且成本低廉，更有利于控制生产成本，进一步有利于

　　举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功

　　能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离该原理下，本实用新型的实施方式可