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集中润滑系统的配管设计pdf

发布时间:2026-05-21 01:58:42      发布人:小编  浏览量:

  

集中润滑系统的配管设计pdf(图1)

  维普资讯 集中润滑系统的配管设计 太原润滑液压研 究所 昊雪平 ●+ ‘.十 ,+ ‘.t 统 据 各 舟 Design of Distribution Piplng forCentralLubrication Systems 摘 式 龆 耍 配 W u Xucpln 管 烈 起 的 单 (Taiyuan Lubrieation and Hydraulic Research Institute) 线 设 了Double—line centrallubrication system for greasesis a new design style.The 式襄 计,甘证 paper introducesit’S designprinciplesanddesignofdlstrlbutionplping.Selectlon 中 井 袅 and itsbase data ofpumpsand dlstrlbutors ate presented. Design process is 干 对 僦 shown by the actualexamples. 油 主 展 诲 牟 示 210kgf/cm 压力级 的 “双线式集 中干油滴精系统及元件”是近年来太原矿 山机器厂从 日本 滑 元 设 兢景 件:许的 “ 年=工业”公司引进的新技术。其中有 u型电动润滑脂泵,DV型分配器,DW型分配 连 暴 奎 器等,这些润滑元件的性能特点以厦在干油润滑系统 中如何选用,干油润滑 系统配管如何设 一 和 连 计,在这里作一简单介绍。 种新 分配 程。 型 器 (一 )干油润滑系统设计的基本原则 设 的 , 计 连 定1.分配嚣的构造与给油所必要 的压力 末 砭图1为分配器的构造简图,先导活塞在油路 1和油路 2的差压下动作,主活塞在先导活 更 彝 具 连 塞动作后,在油路 1或者油路 2的压力下动作,以进行可靠的给油。分配器动作所需压力摇 体 定 井 主 表 1所示 。 逑 要 了 限表 1 分配器所需的压力 乐 据 统 作 分的配了器先导活塞 10kgf/cm (压差 ) 设 详 分配器主活塞 18kgf/cm。 f/cm2 升 蛔 原 计 给油管压力损失。 7kgf/cm 埘, 算 压入轴承润滑脂 5kgf/em 和 系 牧 给油保证压力 “ ~okgf/em 20kgf/cm (压差) ; 十 +..t 总计 50kgf/cm 80kgf/em (压差) 图 1 分配器结构简图及其连接油路 · 给油管压力损失在这里很定为7kgf/cm。,它随所使用的千油温度,配管直径,以及配管长度J面变。 ··给油保证压力就是为了保证分配器的可靠动作而加上的眶力。 蘑 2.泵 的能力和系统设计 (1)泵的规格 u蛩 电动润滑脂泵有 8种型号,其 中8种用在环式系统 ,用符号 AL表 示 ,另外 8种用在终端式系统,厨符号AE表示,它们的技术性能如表2所示。 (2)设计基准 考虑到管路长短 ,分配器数量以厦其它因素 的影响,u型电动润滑脂泵 的压力应按 170kgf/cm。以内的压力来设计。并且为了保证所有分霞器可靠动作,应使所有 81 维普资讯 表 2 U型润滑脂泵技术性能 50/B0Hz 公称压力 泵转速 电动机 贮脂嚣 给油 口数 目配首 长度 使 甩 重量 型 号 流 量 功率 容租 配管靠式 ~)ml/min)Ekgf/cm031r/rain kw: [1] [个 ] 润滑脂 EkgJ U一25AL 60/72 100 0.37 20 200以下 180,强 NLGI 环 式 140 U-25AE 终端式 160 U 针凡度椿 一 4A L 195/234 21O 0.75 85 200~ BOO 160,1 环 式 210 U一4AE 号0—1号 终端式 980 75 U一5AL B85/70旦 1 5 90 800~ 000l8O,1 O~0 环 式 380 . U一5AE 终端式 340 分配器动作完 了时,主供油管道末端的压力大:P20kgf/cm ,一般设计基准为: 泵 的压力P:170kgf/cm 以内j 给油所需时间T:一般~Smln,最高8分钟。 贮脂筒容积 由千油消费量 以及补给间隔决定。给油所需时间和泵的压力关系曲线。 A一 一泵启动 ; B—— 酣近 的分配器动作, C——较远 的分配器动作 , D——所有分配器动作完 了, E——泵停止工作 (给 油保证压力s0kgf/cm2.) 围2 供油所需时问和泵压 的。皂系 曲线 给 油时间 【m in] (二 )分配器 的选定 1.基准油量 稽动轴承、滚动轴承、滑动面等摩擦副在工作时需要定期地注入润滑油脂,以保 证 摩 擦 部位能获得 良好的润滑状态。从图8可 以查出一部分不同轴径、转速的轴 承 所 需 润滑脂 的值。 (1)滑动轴承 图8中所得数值乘 以轴承长度 (cm ] (2)单列球轴承及滚动轴承 单列球轴承及滚动轴承 由图8中所得数值乘 以2.5 (3)双列球轴承及滚动轴承 双到球轴承及滚动轴承是第 (2)项所求数值的2倍。 (4)滑动面 滑动面与图 8的数值无关,它的基准油量应为滑动面积 (em )乘 以0.0025。 使用一般的千油每 4h给一次油。尽管轴承的大小 ,转速相 同,给油量也会随着载荷, 轴承间隙,密封状态,环境及千油特性而变。一般情况,可 由实际工作状态来调节给油量。 实例 轴径~)150mm轴长180mm,转数为100rpm的滑动轴承的基准油量是多少。 解t由第 8图横轴16cm处往上和10orpm的曲线.弱ml,这就是此滑动轴承的基准油量。 维普资讯 2.分配器的选定 分配器是干油集中润滑系统的一个重要元件 它的功用是保证每夸需要润滑的摩擦剐得 到定量的给脂。分配器应当尽量选用 口数多,易维修,安装方便的类型。 分配器在安装时要注意尽量使支管减少,以减少压力损失 一般可将2~8十分配器串 [1目u瑚暑靠 髓 博暴臣u_【韶 接 (最多不能超过 5个 ) 但是如果分配器的间隔太大 ,超过了给油管规定的长度时可饲外。 如 l l l i / }{ 一 , /, f, · r }I} } fl ///}i ll / ’一.1一十一一 (不正确) 在 确 , I—T r. I 『 I J/ lf R咧 r/ a) b) =]= }=[ 5个以内 C ) 轴径 (cm ) 图8 轴承用润滑脂 线 分配器安装方式 (三 )泵及配管的选定 1.配管方法 集中干油润滑系统的配管分终端式配管和环式配管二种。 (1)环式配管 环式配管系统中的蒙上带有液征换向阀,液压换向阀具有二种功能,一 种是切换供油管路,另一种是控制回油终端压力。当厨油终端压力韶过 电磁换向阀的控制压 力时,在此压力作用下,换向阿动作 环式配管系统的优点:①液压换向阀是在管路的进出口压力作用下动作的,所以不需要 电源,故障 ②能在泵附近调整压力,维修方便,③设备费用及价格便宜。 (2)终端式配管 终端式配管系统中的油泵上带的是电磁换向阀,在供油管踌的终端安 装着压力控制阀,当供油管路终端压力达到压力控制阀的控制压力时,压力控制阀工作。触 动限位开关发出信号,根据信号,电磁换向阎动作,切换输脂通路。 终端式配管系统的优点: ①配管设计容易I②配管费用少,③作用在分配器的压力高,所以可以选用细长配管。 (3)二种配管方式选用的注意点 ① 中小系统多罱环式配管方式,但要特别注意主管和 支管之间的相互匹配,如图5。当主回路小,而支管长时,用端式配管方式。③还要从经济 上考虑是否便宜 ,如从元件,配管及其它方面撕 以比较 维普资讯 (4)环式配管及终端式酡管的设计 环式配管设计 主回路的配管应绕着机械部分一整圈,如图5所示配管。与压力损失有 关的主 回路总长: 主回潞总长=A+B+C+D+E……与压力损失有关 的长度 (主管 )当各支管直径和主 管直径相 同时,支管长度计算如下 ; 1 1 1 1 F≤÷(B+C+D+E),G≤÷(C+D+E)}H≤寺(D+E);I≤音E, 如果使用异径配管时,支管长度

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