
液压系统管道的制作与安装 炼铁厂检修车间:王军 引言 液压系统是给高炉各种工艺设备提供动力的关键系统。在我厂会因液压系统 管道腐蚀、炸裂、改管路等原因,而从新布设、安装或更换管子。 液压系统的施工质量、好坏直接影响高炉的生产,所以在液压系统安装配管 时,必须严格按照施工工艺进行。影响液压系统正常运行的关键环节是管道的清 洁度,所以在系统施工时管道素材首先进行槽内预酸洗,管道配置完后,采用在 线循环油冲洗和系统的自身冲洗方案,以保证系统的清洁度。 关键词:酸洗、焊接、管子、连接、弯曲 一、主要工艺流程 1、酸洗槽制作 酸洗槽作为管子酸洗的重要装备必须具备,需要在高炉现场制作,其制作示 意图如图所示,(也可用管径较大的管子两头封闭一段开孔来进行)酸洗槽可根 据所用管子的长短来制作。 2、储气罐制作 管子酸洗完后需进行有效的吹扫,为了增强吹扫效果、提高吹扫效率,能在 管子吹扫时得到连续、稳定、风量又较大的气流,需要制作一个容积约0.8m3的 储气包。 管子循环冲洗流速应超过临界流速,使管子中的油流处于紊流状态,才能保 证冲洗的质量和效率,为此必须计算管子的容积、临界流速、临界流量、管路压 力损失、循环酸洗、冲洗用的酸罐、油罐的容积、冲洗泵的最小流量。 3、管道要求 钢管必须由制造厂的质量证明书,到货钢管的规格、材质、精度等级必 须与质量证明书和设计文件相符。管子内外表面不得有裂纹、折叠、离层、结疤、 氧化铁皮、锈蚀等缺陷存在。 连接时所用的软管总成应具有制造厂的合格证明书,其规格型号应与设 计相符,软管的壁厚应均匀,内表面应平滑,应无有碍使用的伤痕、气泡、老化 变质等缺陷。软管总成的接头加工表面应光滑、无裂纹、毛刺及飞贱,各密封面 应无纵向和螺旋状划痕。与管头配合良好。 管道附件(如管接头、法兰、管夹)应具有制造厂的合格证明书。 二、液压管道酸洗 1、酸洗配方 在对液压管道及管件配管前进行素材槽式酸洗,不锈钢、铜管不需要酸洗。 采用最好采用四合一酸洗液进行酸洗: “四合一,,酸洗液配方 序号 名称 成分(g/l) 浓度(%) 备注 1 磷酸 H3PO4 40--70 10—15% 工业用 2 柠檬酸C6H8O7 50 1% 食用 3 酒精 CH3CH2OH 150--200 8-10% 工业用 4 硫脲 SCV2H2 20 0.5% 缓释剂 5 净洗剂Tx-10 30 0.3% 2、槽式酸洗 配酸时应严格注意必须先加水,后加酸。配制好的酸液在使用过程中应注意 定期检测酸液的PH值是否符合相关文件规定,以确定是否添加某一种或某几种 原料。检测时采用PH试纸。 3、 管子酸洗 用铁丝或钢丝绳将需要酸洗的管子吊放到酸液内浸泡,浸泡时间的长短根据 管子的锈蚀程度和管内壁的清洁度来确定,具体时间2~4小时不等。 4、 管子吹扫及保护 管子酸洗后立即用压缩空气进行吹扫,必须见管子内的酸液吹除干净。必须 用有效办法将管□封住,防止杂物和灰尘进入造成污染。 三、液压管道安装 1、 液压系统主要安装要求及特点: 高的清洁度; 高的连接强度和良好的密封,性; 管道布置要合理,整齐与美观。 2、 一般管道安装 液压系统由于管路众多,走向复杂,因此,液压管道的具体安装位置要根据 现场环境结合施工图纸和具体情况来确定。 确定液压管道安装位置时,必须综合考虑以下一些问题: 管道布置要便于安装和拆卸,要尽量避免管道多层相迭布置,当不可避 免地要多层相迭布置时,两层之间必须有足够的间距,可使扳手伸入两层之间紧 固每一根管道的连接螺栓、管夹或活接头。 机体管道应贴近机体不妨碍机械设备的正常运转与检修,不妨碍生产操 作人员的正常生产操作。此外,有些需要经常性检查和修理的设备,在检修时需 要一个足够的空间,则管道不得布置在此空间内。 管线尽量短,转弯尽量少,尽量减少上下弯曲,避免交叉。同一排的管 子活接头位置应错开100mm以上,穿墙管道的接头位置应距墙面800mm以上,便 于泄漏处理。 要尽可能地减少管道长度和弯曲,以减少系统压力损失并节省管材。 力求排列整齐美观。液压管道,特别是泵让至阀架和阀架至工作组件间 的“中间管道”,布置时应当十分讲究整齐美观,不得斜向交叉、错综杂乱,而 应尽可能的将相同走向的管道同排布置,在不妨碍装拆的前提下尽量布置得紧凑 一些,尽可能地贴着墙壁、地沟、机体或油库顶面铺设。 必须避开高温区域。 对于采用套管连接的管道,由于固定焊口较多,布管时应注意留出足够 的焊接固定焊口的空间。 支架及管卡间距必须符合规范及设计图纸的规定,弯曲部分应在起弯点 附近增设支架。 3、 特殊管道安装 双缸同步回路,两液压缸管道对称布置。 槽式酸洗后的管道,在搬运过程中应确保两端封口完好;二次安装时, 要注意及时取掉封口用的塑料头或塑料布,防止留在管接头内堵塞管道。管道二 次安装时,周围环境应当清洁,不得让灰尘及其它脏物进入管内。管道安装间断 期间,敞开的管口应封闭。 安装软管时,要根据软管的构成成分及工作特点,不得使其弯曲半径过 小而使其内的钢丝受折。必须留出适当的长度以弥补其在液压力的作用下因直径 的胀大而造成的长度收缩。不得在连接后形成扭曲而减小其强度,不得受环境的 高温作用而熔化胶层或加速其老化。 4、 管道支架制作 现场制作的支架,其下料切割和螺栓孔的加工要采用机械方法。 管道直管部分,支架间距应在1500?2000之内,弯管部分应在起弯点附 近增设支架。 管子严禁直接焊接在支架上,应采用管夹固定。管子的重量不克附加在 设备上、阀上,要由支架承受。 5、管道加工 液压系统管子在切割时切割表面必须平整,不得有裂纹、皱皮,管端部 的切屑、毛刺、氧化铁皮等必须清除干净。如果是用管刀切割的管口应将管子内 壁的残渣磨掉。管口平面与管子轴线的垂直度公差为管子外径的1/1000。 如果管子需要弯曲要采用液压弯管机弯制,不可用热煨弯。最小弯曲半 径应不小于管子外径的3倍。管子弯曲后,弯管外侧壁厚减薄,壁厚减薄率不应 超过8%,弯曲角度偏差不应超过1.5mm/m.弯曲部分的内侧不得有锯齿形、扭环、 压环、波纹凸凹不平等缺陷。 壁厚减薄率(弯管前壁厚- 壁厚减薄率 (弯管前壁厚-弯管后壁厚) ? X100 % 弯管前 如管子采用螺纹连接,需加工的螺纹的种类及所采用的基本尺寸标准和 公差标准应与相配螺纹的种类及采用的标准相同,
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