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液压管道连接及安装作业指导书docx

发布时间:2026-08-24 22:27:08      发布人:小编  浏览量:

  

液压管道连接及安装作业指导书docx(图1)

  液压管道连接及安装作业指导书 1 目的 为了使液压管道连接及安装作业更细致更标准。 2 范围 适用于所有液压管道的连接和安装。 3 职责 3.1质量管理部负责编写施工工艺,质量管控和检验。 3.2工区工艺员负责具体工艺的制定。 3.3工程分承包方拆装操作工人按本工艺实施拆装操作。 4 工作程序 4.1 配管 4.1.1 选用的管子的通径与压力等级应符合设计要求。 4.1.2 管子内外侧应无可见的缺损,如割口、裂痕和腐蚀引起的麻点与斑坑。 4.1.3 管子表面应无明显变色与变形。 4.2管道加工 4.2.1 切割管材时应符合下列要求: a.管道的管材用机械方法切割。切割表面应平整,不得有裂纹、重皮。管端的划屑、毛刺必须清除干净; b.用割管刀切割时,应将管口内壁被割管刀挤起的部分除去; c.切口平面与管子轴线垂直度公差不大于管子外径的1%。 4.2.2弯管应符合下列要求: a.管道的弯曲采用冷弯; b.弯管的最小弯曲半径一般不小于外径的3倍; c.管子的弯曲应圆顺,不允许出现折痕。弯曲管子出现压扁处的椭圆断面的短长径比不小于0.75。 4.3 管道的焊接 4.3.1 对于工作压力不小于6.3MPa的管道,对口焊接缝质量应不低于2级焊缝的要求,对于工作压力小于6.3MPa的管道,对口焊接缝质量应不低于3级焊缝的要求。 4.3.2 坡口应尽量采用机械方法加工,焊接管口的坡口型式、尺寸及组对间隙按表1。 4.3.3 焊接管件的对口应内壁平齐:1、2级焊缝的对口、内壁错边量应不超过管壁厚度的十分之一,且不大于1mm,3级焊缝的对口,内壁错边量应不超过管壁厚度的五分之一,且不大于2mm。 4.3.4 管道焊接人员应具有相应施焊范围的资格证书。 4.3.5 焊接材料应具有制造厂的合格说明书。 4.3.6 施焊前应对坡口及附近宽20mm范围内的内外壁进行清理,除净其上的油、水、漆、锈等污染物。 4.3.7 管道点固焊时,点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致 4.3.8 焊后应焊缝上的熔渣及溅渣清理干净。 4.3.9 同一焊缝的返修次数:碳素钢管不得超过3次;合金钢管不得超过2次。 4.4 管道安装 4.4.1 管道安装应在与之连接的设备及元件安装后,有关工程施工完毕并检查合格后进行。 4.4.2 管道的敷设应便于装拆、检修,且不妨碍工作人员行走和机电设备的运行、维护和检修。 4.4.3 管道的安装位置偏差应不大于±10mm,同一平面上平行管道外壁的间距尽量一致。 4.4.4 排管应紧凑而不妨碍工具使用。 4.4.5 同排管道的法兰或可拆接头应相间错位100mm以上。 4.4.6 穿壁管道的接头位置应距壁面150mm以上。 4.4.7

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