《扩口式管接头技术条件

　　GB/T 5653-2008扩口式管接头技术条件.pdf 原文免费试下载

　　犐犆犛２１．０６０．６０ 犑１５ 中华人民共和国国家标准 ／ — 犌犅犜５６５３ ２００８ 代替 ／ — ＧＢＴ５６５３ １９８５ 扩口式管接头技术条件 — 犉犾犪狉犲犱犮狅狌犾犻狀狊 犛犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀 狆 犵 狆 ２００８０５０７发布 ２００８１１０１实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发 布 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 ／ — 犌犅犜５６５３ ２００８ 前 言 本标准是扩口式管接头系列标准之一。 本标准是对 ／ — 《扩口式管接头技术条件》的修订，主要修订内容如下： ＧＢＴ５６５３ １９８５ ———修改了英文名称； ———增加了术语和定义； ———修改了零件的材料要求； ———增加了压力／温度要求、标记方法和被连管要求； ———修改了扳拧尺寸与公差、结构与制造的相关内容，增加了角度公差、制造质量等要求； ———柱端螺纹增加了 非密封管螺纹（）、 密封管螺纹（）和 密封管螺纹（ ），取消了 ５５° Ｇ ５５° Ｒ ６０° ＮＰＴ 原标准中的米制锥螺纹（ ）； ＺＭ ———取消了产品的验收检查，增加了管接头的性能要求和试验方法； ———取消了“包装与标记”的相关内容，增加了安装说明、采购信息和标志的相关要求； ———修改了原附录 “管子扩口型式尺寸及使用压力”，删除了原附录 “液压、气动系统和元件油 Ａ Ｂ 口结构及尺寸”、附录 “扩口式可调向管接头和扩口式组合管接头在附录 规定的 形圈油 Ｃ Ｂ Ｏ 口上的装配方法”。 本标准的附录 为规范性附录。 Ａ 本标准自实施之日起代替 ／ — 。 ＧＢＴ５６５３ １９８５ 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国管路附件标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中机生产力促进中心、海盐管件制造有限公司、伊顿（宁波）流体连接件有限公司、 嘉兴迈思特管件制造有限公司、建湖县特佳液压管件有限公司、海盐高博管件有限公司、海盐县海管管 件制造有限公司、焦作市路通液压附件有限公司。 本标准主要起草人：李维荣、耿志学、周舜华、李俊英、陶忠明、左学俊、阮浩丰、周剑飞、冯峰、 王利民、刘向东。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——— ／ — 。 ＧＢＴ５６５３ １９８５ Ⅰ ／ — 犌犅犜５６５３ ２００８ 扩口式管接头技术条件 １ 范围 本标准规定了扩口式管接头的材料、压力／温度要求、标记方法、被连管要求、扳拧尺寸与公差、结构 与制造、性能与合格试验、安装说明、采购信息和标志等技术要求。 本标准适用于管子外径为 ４ｍｍ ３４ｍｍ，最大工作压力 ３．５ＭＰａ １６ＭＰａ的液压流体传动和一 ～ ～ 般用途的管路系统。 ２ 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 ／ 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角（ ／ — ， ： ； ： ＧＢＴ３ ＧＢＴ３ １９９７ｅｖＩＳｖＩＳＯ４７５５ ｑ ｑ １９８３） ／ 普通螺纹 直径与螺距系列（ ／ — ， ： ， ） ＧＢＴ１９３ ＧＢＴ１９３ ２００３ＩＳＯ２６１１９９８ＭＯＤ ／ 普通螺纹 公差（ ／ — ， ： ， ） ＧＢＴ１９７ ＧＢＴ１９７ ２００３ ＩＳＯ９６５１１９９８ＭＯＤ ／ 优质碳素结构钢 ＧＢＴ６９９ ／ 铜及铜合金拉制管 ＧＢＴ１５２７ ／ 铜及铜合金挤制管 ＧＢＴ１５２８ ／ 紧固件公差 螺栓、螺钉、螺柱和螺母（ ／ — ， ： ， ） ＧＢＴ３１０３．１ ＧＢＴ３１０３．１ ２００２ＩＳＯ４７５９１２０００ＩＤＴ ／ 工业液体润滑剂 粘度分类（ ／ — ， ： ） ＧＢＴ３１４１ ＩＳＯ ＧＢＴ３１４１ １９９４ｅｖＩＳ ｑ ／ 形橡胶密封圈外观质量检验标准（ ／ — ， ／ ： ） ＧＢＴ３４５２．２ Ｏ ＧＢＴ３４５２．２ １９８７ｎｅ ＩＳＯＤＰ３６０１３１９８７ ｑ ／ 冷拔或冷轧精密无缝钢管（ ／： 、 ／： ） ＧＢＴ３６３９ ｎｅ ＤＩＮ２３９１１１９９４ ＤＩＮ２３９１２１９９４ ｑ ／ — 卡套式管接头技术条件 ＧＢＴ３７６５ ２００８ ／ 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（ ）（ ／ — ， ： ＧＢＴ６０３１ １０ １００ＩＲＨＤ ＧＢＴ６０３１ １９９８ｉｄｔＩＳＯ４８ ～ １９９４） ／ 密封管螺纹 第 部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹（ ／ — ， ＧＢＴ７３０６．１ ５５° １ ＧＢＴ７３０６．１ ２０００ ： ） ｅｖＩＳＯ７１１９９４ ｑ ／ 密封管螺纹 第 部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹（ ／ — ， ＧＢＴ７３０６．２ ５５° ２ ＧＢＴ７３０６．２ ２０００ ： ） ｅｖＩＳＯ７１１９９４ ｑ ／ 非密封管螺纹（ ／ — ， ： ） ＧＢＴ７３０７ ５５° ＧＢＴ７３０７ ２００１ｅｖＩＳＯ２２８１１９９４ ｑ ／ 密封管螺纹（ ／ — ， ： ） ＧＢＴ１２７１６ ６０° ＧＢＴ１２７１６ ２００２ｅｖＡＳＭＥＢ１．２０．１１９９２ ｑ ／ 流体传动系统及元件 术语（ ／ — ， ： ） ＧＢＴ１７４４６ ＧＢＴ１７４４６ １９９８ｉｄｔＩＳ ３ 术语和定义 ／ 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 ＧＢＴ１７４４６ ３．１ 管接头 ； 犮狅狀狀犲犮狋狅狉犳犻狋狋犻狀 犵 管和管及管和其他设备间的密封连接组件。 １ ／ — 犌犅犜５６５３ ２００８ ３．２ 接头体 犮狅狀狀犲狋狅狉犫狅犱 狔 通过螺母、管套或螺栓连接管道及设备的零件。 ３．３ 柱端螺纹 狊狋狌犱犲狀犱狋犺狉犲犪犱 与螺纹油口连接的外螺纹。 ３．４ 最大工作压力 犿犪狓犻犿狌犿狑狅狉犽犻狀 狉犲狊狊狌狉犲 犵狆 系统或系统零件稳定运行的最高压力。 ４ 材料 ４．１ 接头体 接头体材料应与传输介质相容，并保证有效连接。 用碳钢制造的接头体，应满足第 章规定的压力／温度要求；用不锈钢或铜合金等其他材料制造的 ５ 接头体，其压力／温度值由制造商规定。 ４．２ 螺母 除供需双方另有协议，与碳钢接头体配合使用的螺母应由碳钢制造，与不锈钢接头体配合使用的螺 母应由不锈钢制造，与铜合金接头体配合使用的螺母应由铜合金制造。 ４．３ 管套 管套材料应与传输介质相容，并保证有效连接。 碳钢管套与碳钢接头体和碳钢钢管配合使用。不锈钢管套与不锈钢接头体和不锈钢钢管配合使 用。铜管套与铜接头体和铜管配合使用。不同类型材料的配合使用，应由供需双方协商确定。 ４．４ 犗形圈 如果没有其他规定，用于石油基液压油并符合第 章压力／温度要求的 形圈应由丁晴橡胶 ５ Ｏ （ ）制造，其硬度应为（ ） ，按 ／ 测定，其外观质量不低于 ／ 的 级 ＮＢＲ ９０±５ＩＲＨＤ ＧＢＴ６０３１ ＧＢＴ３４５２．２ Ｎ 要求。对在第 章规定范围外或在非石油基液压油系统中使用的 形圈，可以使用其他材料制造，但 ５ Ｏ 应当咨询管接头制造商。 ４．５ 推荐材料 接头体等零件推荐材料按表 选用。 １ 表 １ 接头体等零件推荐材料表 抗拉强度／ 零件名称 材料牌号 标准编号 ＭＰａ 接头体、空心螺栓、螺母 、 ／Ｔ６９９ ≥３４０ １５２０ ＧＢ 锁紧垫圈 ≥３２０ ０８Ｆ ＧＢ／Ｔ６９９ 管套 ≥５２０ ３５ ＧＢ／Ｔ６９９ 注：可以选用其他材料。 ５ 压力／温度要求 ５．１ 符合扩口式管接头标准的碳钢管接头，在介质温度为－４０℃ ＋１２０℃范围使用时，应能承受规定 ～ 的最大工作压力。 ５．２ 符合扩口式标准的扩口式管接头，允许使用的最大工作压力见表 。 ２ ２ ／ — 犌犅犜５６５３ ２００８ 表 ２ 用于液压流体动力与一般用途的扩口式管接头的最大工作压力 管子外径 ／ 紫铜管／ 碳钢管／ 管子外径 ／ 紫铜管／ 碳钢管／ 犇０ 犇０ ａ ａ ａ ａ ｍｍ ＭＰａ ＭＰａ ｍｍ ＭＰａ ＭＰａ ４ １６ １６ １８ ５ １０ ５ １６ １６ ２０ ５ １０ ６ １６ １６ ２２ ５ ８ ８ １０ １６ ２５ ５ ８ １０ １０ １６ ２８ ３．５ ８ １２ １０ １２ ３２ ３．５ ５ １４ ８ １２ ３４ ３．５ ５ １６ ８ １０ — — — ａ ６ ／ ２ ６ 。 １ＭＰａ＝１０ｂａｒ＝１０Ｎ ｍ ＝１０ Ｐａ ６ 标记 ６．１ 标记方法 扩口式管接头、接头体及配件的标记内容如下： 产品名称 产品标准编号 扩口型式 管子外径／柱端螺纹 柱端密封类型 材料 表面处理 · ·                     镀锌： ，可省略        Ｚｎ  磷化：        Ｐ       氧化：       Ｏ      碳钢： ，可省略       Ｆｅ    不锈钢： ；铜：   Ｃｒ Ｃｕ       型：，可省略    Ａ Ａ     Ｆ型：     Ｆ    产品标准中只有唯一柱端螺纹时可省略       分为 型、型   Ａ Ｂ    年代号可简写为０７或省略    分为管接头、接头体、管套、螺母、螺栓、垫圈、  密合垫 注： 型螺纹柱端应符合 ／ 的规定， 型螺纹柱端应符合 ／ 附录 的规定。 Ａ ＧＢＴ１９６７４．２ Ｆ ＧＢＴ３７６５ Ａ ６．２ 标记示例 扩口型式 ，管子外径为 ，柱端螺纹为 ，柱端密封类型为 型，材料为碳钢，镀锌 Ａ １４ｍｍ Ｍ１８×１．５ Ａ 表面处理的扩口式端直通管接头标记为： 管接头 ／ — ／ · · ＧＢＴ５６２５ ２００８ Ａ１４Ｍ１８×１．５ Ａ Ｆｅ Ｚｎ 可简化标记为： 管接头 ／ ／ ＧＢＴ５６２５ Ａ１４Ｍ１８×１．５ ７ 被连接管要求 被连接碳钢管的尺寸和公差应符合 ／ 规定的低碳钢无缝管，被连接紫铜管的尺寸和公差 ＧＢＴ３６３９ 应符合 ／ 或 ／ 规定的无缝管。 ＧＢＴ１５２７ ＧＢＴ１５２８ ３ ／ — 犌犅犜５６５３ ２００８ 如果使用其他材料，由供需双方确定。 ８ 扳拧尺寸与公差 ０ ０ ８．１ 锻制扳拧尺寸小于或等于 ２４ｍｍ时的公差为 ｍｍ，大于 ２４ｍｍ时的公差为 ｍｍ。 －０．８ －１．０ 六方对边尺寸 的公差应符合 ／ 的 级产品要求。六方对角尺寸应不小于 ， ８．２ 犛 ＧＢＴ３１０３．１ Ｂ １．０９２犛 扳拧边长应不小于 ０．４３犛。如果无另外规定或标注，六方应倒角 １０° ３０°，倒角直径应等于六方对边尺 ～ ０ 寸 ，倒角直径公差应为 。 犛 ｍｍ －０．４ ９ 结构与制造 ９．１ 外型结构 扩口式管接头型式与尺寸应符合相应标准的要求。标准中未规定的结构尺寸由制造商确定，但应 尽量减少流体阻力。 ９．２ 尺寸 标准中规定的尺寸是指包括镀层或表面处理层厚度在内的成品尺寸，所有没有公差限制的尺寸的 公差应为±０．４ｍｍ，扩口端对其外螺纹中径的圆跳动公差应为 ０．２５ｍｍ，柱端螺纹中径对密封端面垂 直度公差应为 ０．１０ｍｍ。 ９．３ 通道公差 接头体通道从两头加工时，汇合点的不重合偏差不得大于 ０．４ｍｍ，交叉通道的交汇横截面积不得 低于规定的最小通道截面积。 ９．４ 角度公差 规格不大于 １０ｍｍ的弯通、三通和四通的端口轴线ｍｍ的弯 通、三通和四通的端口轴线 螺纹 普通螺纹应符合 ／ 的规定，外螺纹公差应符合 ／ 的 级规定，内螺纹公差应 ９．５．１ ＧＢＴ１９３ ＧＢＴ１９７ ６ ｇ 符合 ／ 的 级规定，端面应倒角。螺纹收尾、肩距、退刀槽应符合 ／ 的规定。电镀后， ＧＢＴ１９７ ６Ｈ ＧＢＴ３ 外螺纹用 ６ｈ级通规验收。 非密封管螺纹应符合 ／ 的规定，外螺纹公差为 级，端面应倒角。 ９．５．２ ５５° ＧＢＴ７３０７ Ａ 密封管螺纹应符合 ／ 或 ／ 的规定，端面应倒角。 ９．５．３ ５５° ＧＢＴ７３０６．１ ＧＢＴ７３０６．２ 密封管螺纹应符合 ／ 的规定，端面应倒角。 ９．５．４ ６０° ＧＢＴ１２７１６ ９．６ 制造质量 所有接头体和配件不应有裂纹、气孔、毛刺、锐边等。接头体内、外锥面表面粗糙度 犚犪≤３．２ ｍ， μ 可调向接头体的 形圈沟槽表面粗糙度 。不进行机械加工的零件表面允许有不超过其尺 Ｏ 犚犪≤３．２ ｍ μ 寸公差一半的凹陷和压痕。未标注要求的所有机械加工表面的粗糙度应为犚犪≤６．３ ｍ。所有未注棱 μ 边应倒钝角，倒角尺寸不应大于 ０．１５ｍｍ。 ９．７ 表面处理 ９．７．１ 如果供需双方没有其他协议，所有碳钢零件的外表面和螺纹应镀涂适当材料，通过 ７２ｈ中性盐 雾试验。除下列区域外的任何盐雾试验红锈斑都应视为镀涂不合格。 ａ） 孔内壁表面； ｂ） 在批量生产的镀涂操作中或交付运输中有可能碰伤的六角顶、齿状结构顶、螺纹牙顶等； ） 折、扩、弯或其他镀后成型操作有损伤镀涂的区域； ｃ ｄ） 测试中的悬挂或固定处（有可能有盐雾淤积）。 ９．７．２ 需焊接的零件应涂油膜或磷化或经其他不影响焊接的防锈处理。 ４ ／ — 犌犅犜５６５３ ２００８ １０ 性能与合格试验 １０．１ 一般要求 当改变加工工艺或原材料变动时，制造商应对管接头做性能与合格试验。性能与合格试验分别为 气密性试验和耐压试验，是管接头的型式试验项目。 这些试验是有危险的，因此在进行试验时，必需严格遵守相应的安全防护措施，特别需防范爆裂、细 喷（能穿透皮肤）和气体膨胀造成的能量释放。为了降低气体膨胀能量释放的危险性，在加压试验前，应 排放尽试验样件中的空气。试验人员需经过适当培训。 １０．２ 试验方法 将管接头试验组件（至少含接头体、管套、 型或 型螺母）连接到油气口上。气密性试验流体介质应 Ａ Ｂ 采用空气、氮气或氦气。耐压试验流体介质应采用符合 ／ 要求的黏度不大于 ／ 规定 ＧＢＴ７６３１．２ ＧＢＴ３１４１ 的ＶＧ３２液压油（如 ＨＭ），或水。除另有规定，所有试验用流体介质温度应在 １５℃ ８０℃之间。 ～ １０．３ 泄漏（气）试验 管接头应通过泄漏试验，将组装好的管接头试验组件浸没在水中，加压至相应规格试验组件最大工 作压力的 １５％（最大不超过 ２．４ＭＰａ）。保压 ３ｍｉｎ，观察是否有气泡冒出。应在测试报告中明确注明 测试流体介质是空气、氮气或氦气。 通过本试验的零件可继续用于耐压试验，但不得退回库房。 １０．４ 耐压试验 管接头试验组件应能在经受 倍最大工作压力（升压速度每秒不得超过最大工作压力值的 ）， ２ １６％ 保压 １ｍｉｎ而不产生渗漏、破裂或拔脱。应在测试报告中明确注明测试流体介质是油或水。 通过本试验的零件不得投入实际使用，不得退回库房。 １１ 安装说明 扩口式管接头与被连管的连接安装应在无额外作用力下进行。 制造商应制定扩口式管接头的安装使用说明，至少提供如下说明： ａ） 对被连接管材料和质量的详细要求； ｂ） 对被连接管的备料要求； ） 推荐安装工具。 ｃ １２ 采购信息 采购方询价和定货时应提供如下信息： ａ） 管接头或接头体及配件的名称； ｂ） 管接头或接头体及配件的材料； ） 被连接管的材料和规格； ｃ ｄ） 传输的介质； ） 工作压力； ｅ ） 介质工作温度范围； ｆ ） 环境温度范围。 ｇ １３ 标志 除供需双方另有协议外，接头体、管套和螺母应有永久性的制造商名、商标或代码等标记。 标志的位置不应影响零件的性能和表面保护层，其字迹或符号应清晰；标志的大小和方法由制造商 确定。 ５ ／ — 犌犅犜５６５３ ２００８ 附 录 犃 （规范性附录） 扩口式管接头用管子扩口型式尺寸和最大工作压力 犃．１ 扩口式管接头用管子的扩口型式 单层和折迭层扩口型式见图 ， 单层和折迭层扩口型式见图 。 ７４° Ａ．１９０° Ａ．２ 图 单层和折叠层扩口尺寸 犃．１ ７４° 图 单层和折叠层扩口尺寸 犃．２ ９０° ６ ／ — 犌犅犜５６５３ ２００８ 犃．２ 扩口式管接头用管子的尺寸和最大工作压力 扩口式管接头用管子的尺寸和最大工作压力见表 Ａ．１。 表 犃．１ 扩口式管接头用管子的尺寸和最大工作压力 单、双层 紫铜管 碳钢管 管 扩口直径 狉 犚 犚 ５ ３ ４ 子 犇 狋 犮 最大 狋 犮 最大 外 工作 工作 径 基本 极限 基本 极限 基本 极限 压力／ 压力／ ｍａｘ ｍｉｎ ｍａｘ ｍｉｎ ｍａｘ ｍｉｎ 犇０ 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 ＭＰａ ＭＰａ ４ ６．５ ６ ０．５ ５ ７．５ ７ ０．７５ １６ ０．５ ０．８ １．３ １．３ ６ ９ ８．５ １６ ８ １１ １０．５ １ １０ １３．５ １２．８ １．０ １．６ １０ １．６ １２ １５．５ １４．８ １．７ １．７ １２ １４ １８．５ １７．７ １．５ １ ２．１ ８ ２．３ ＋０．３５ ＋０．２５ ＋０．２５ １６ ２０．５ １９．７ ０．５ １ １．５ －０．３５ －０．２５ －０．２５ １８ ２３．５ ２２．８ ２．８ ３．１ １０ ２０ ２６．５ ２５．８ ２．０ ３．２ ５ ２２ ２９ ２８．２ ３．８ ３．５ ２５ ３２ ３１．２ ８ ２．３ ２ ２８ ３５ ３４．２ １．５ ３２ ３９ ３８．３ ３．６ ３．５ ３．９ ２．８ ５ ３４ ４１ ４０．３ 犃．３ 扩口式管接头用管子的加工要求 扩口内表面轴线相对于管子外径轴线ｍｍ，与管子内径交接处应无裂纹、金 属折叠、凹痕、刮伤等任何影响密性能的表面缺陷，扩口边缘处应去毛刺，锐边应倒钝。

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