一种超高压自锁式卡套接头

　　(71)申请人海盐县海管管件制造有限公司地址314300浙江省嘉兴市海盐县秦山街道长丰路南侧

　　本发明公开了一种超高压自锁式卡套接头,包括压紧螺母及自锁式卡环,所述压紧螺母内设有贯穿其轴向设置的通孔,所述通孔包括第一直孔段和第二直孔段,所述第一直孔段直径大于所述第二直孔段,所述第一直孔段内壁设有内螺纹,所述第一直孔段与所述第二直孔段之间设有锥型孔段,所述锥型孔段由靠近所述第一直孔段至靠近所述第二直孔段直径逐渐减小,所述自锁式卡环可拆卸设于所述锥型孔段内,且所述自锁式卡环外圈设有与所述锥型孔段适配的卡环外锥面,所述自锁式卡环内设有抱紧孔,所述自锁式卡环侧壁设有与所述抱紧孔连通的侧开口,还包括设于所述自锁式卡环旁的密封圈。本发明可应用于高压管路中管道的连接,连接稳固方便,管道越拉越紧。

　　1.一种超高压自锁式卡套接头,包括压紧螺母(1)及自锁式卡环(2),其特征在于,所述压紧螺母(1)内设有贯穿其轴向设置的通孔(11),所述通孔(11)包括第一直孔段(111)和第二直孔段(112),所述第一直孔段(111)直径大于所述第二直孔段(112),所述第一直孔段

　　(111)内壁设有内螺纹(1111),所述第一直孔段(111)与所述第二直孔段(112)之间设有锥型孔段(113),所述锥型孔段(113)由靠近所述第一直孔段(111)至靠近所述第二直孔段

　　(112)直径逐渐减小,所述自锁式卡环(2)可拆卸设于所述锥型孔段(113)内,且所述自锁式卡环(2)外圈设有与所述锥型孔段(113)适配的卡环外锥面(21),所述自锁式卡环(2)内设有抱紧孔(22),所述自锁式卡环(2)侧壁设有与所述抱紧孔(22)连通的侧开口(23),还包括设于所述自锁式卡环(2)旁的密封圈(3)。

　　2.如权利要求1所述的一种超高压自锁式卡套接头,其特征在于,所述抱紧孔(22)内壁设有若干凸出设置的尖齿(221),所述尖齿(221)绕所述抱紧孔(22)内壁设置。

　　3.如权利要求1所述的一种超高压自锁式卡套接头,其特征在于,所述压紧螺母(1)外壁远离所述第一直孔段(111)的一端设有螺母外锥面(12),所述螺母外锥面(12)由靠近所述第一直孔段(111)的一端至远离所述第一直孔段(111)的一端直径逐渐减小。

　　4.如权利要求1所述的一种超高压自锁式卡套接头,其特征在于,所述锥型孔段(113)内壁相对所述压紧螺母(1)轴线所述的一种超高压自锁式卡套接头,其特征在于,所述卡环外锥面(21)与所述锥型孔段(113)内壁倾角相同。

　　6.如权利要求1所述的一种超高压自锁式卡套接头,其特征在于,所述第一直孔段

　　(111)与所述锥型孔段(113)之间设有过渡锥面段(114),所述过渡锥面段(114)倾角大于所述锥型孔段(113)倾角。

　　[0001]本发明涉及管道系统的技术领域,特别是自锁式卡套接头的技术领域。

　　[0002]液压管接头作为工程机械液压系统重要配件、基础元器件,广泛应用于航空、航天、兵器、舰船、汽车、矿山机械、机床等行业高端液压系统中管接头的连接,涉及军工及民用领域。在汽车、船舶和工程机械设备中,有许多油管和气管的连接。大多采用一个中空的接头体和一个螺母,管子穿置在接头体和螺母的中空处,在管子和接头体、螺母间,还有卡套,利用螺母与接头体旋紧时对卡套的挤压力,使卡套发生变形,卡套接头端切入管子起到固定和密封的作用。单刃卡套具有切入性好,扭矩力低等特点,但现有技术的单刃卡套,由于卡套前端的厚度小于刃口厚度,管接头存在拧紧感差和抗振动性差等缺陷。

　　[0004]本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种超高压自锁式卡套接头,能够提高高压管路中管道连接牢固度。

　　[0005]为实现上述目的,本发明提出了一种超高压自锁式卡套接头,包括压紧螺母及自锁式卡环,所述压紧螺母内设有贯穿其轴向设置的通孔,所述通孔包括第一直孔段和第二直孔段,所述第一直孔段直径大于所述第二直孔段,所述第一直孔段内壁设有内螺纹,所述第一直孔段与所述第二直孔段之间设有锥型孔段,所述锥型孔段由靠近所述第一直孔段至靠近所述第二直孔段直径逐渐减小,所述自锁式卡环可拆卸设于所述锥型孔段内,且所述自锁式卡环外圈设有与所述锥型孔段适配的卡环外锥面,所述自锁式卡环内设有抱紧孔,所述自锁式卡环侧壁设有与所述抱紧孔连通的侧开口,还包括设于所述自锁式卡环旁的密封圈。

　　[0006]作为优选,所述的抱紧孔内壁设有若干凸出设置的尖齿,所述尖齿绕所述抱紧孔内壁设置。

　　[0007]作为优选,所述的压紧螺母外壁远离所述第一直孔段的一端设有螺母外锥面,所述螺母外锥面由靠近所述第一直孔段的一端至远离所述第一直孔段的一端直径逐渐减小。

　　[0008]作为优选,所述的锥型孔段内壁相对所述压紧螺母轴线]作为优选,所述的卡环外锥面与所述锥型孔段内壁倾角相同。

　　[0010]作为优选,所述的第一直孔段与所述锥型孔段之间设有过渡锥面段,所述过渡锥面段倾角大于所述锥型孔段倾角。

　　[0011]本发明一种超高压自锁式卡套接头的有益效果,本发明可应用于高压管路中管道的连接,连接稳固方便、不易松动,管道越拉越紧。

　　[0015]图3是本发明一种超高压自锁式卡套接头的自锁式卡环主视结构示意图。

　　[0016]图4是本发明一种超高压自锁式卡套接头的自锁式卡环侧视结构示意图。

　　[0017]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限制本发明的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本发明的概念。

　　[0018] 在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第

　　一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中, “多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上,除非另有明确具体的限定。

　　[0020] 参阅图1、图2、图3和图4,本发明一种超高压自锁式卡套接头,包括压紧螺母1及自锁式卡环2,所述压紧螺母1内设有贯穿其轴向设置的通孔11 ,所述通孔11包括第一直孔段111和第二直孔段112,所述第一直孔段111直径大于所述第二直孔段112,所述第一直孔段111内壁设有内螺纹1111 ,所述第一直孔段111与所述第二直孔段112之间设有锥型孔段

　　113,所述锥型孔段113由靠近所述第一直孔段111至靠近所述第二直孔段112直径逐渐减小,所述自锁式卡环2可拆卸设于所述锥型孔段113内,且所述自锁式卡环2外圈设有与所述锥型孔段113适配的卡环外锥面21,所述自锁式卡环2内设有抱紧孔22,所述自锁式卡环2侧壁设有与所述抱紧孔22连通的侧开口23,还包括设于所述自锁式卡环2旁的密封圈3。本实施例中可应用于高压管路中管道的连接,连接稳固方便、不易松动,管道越拉越紧,本实施例使用过程中无缝钢管通过第二直孔段112插入压紧螺母1 ,将自锁式卡环2套设在无缝钢管上,并使自锁式卡环2的卡环外锥面21贴合锥型孔段113,当压紧螺母1与部件连接时,无缝钢管与部件抵触,将无缝钢管向远离压紧螺母1方向顶,卡环外锥面21与锥型孔段113配合驱动自锁式卡环2抱紧无缝钢管,压紧螺母1拧动程度越大,抱的越紧,无缝钢管越拉越紧,不易脱落,密封圈3套设在无缝钢管外壁并与自锁式卡环2贴合,提高密封性能。

　　[0021] 参阅图1、图2、图3和图4,抱紧孔22内壁设有若干凸出设置的尖齿221 ,所述尖齿221绕所述抱紧孔22内壁设置。增强摩擦力,防止自锁式卡环2与无缝钢管之间松动。

　　[0022] 参阅图1、图2、图3和图4,压紧螺母1外壁远离所述第一直孔段111的一端设有螺母外锥面12,所述螺母外锥面12由靠近所述第一直孔段111的一端至远离所述第一直孔段111

　　[0023] 优选的,锥型孔段113内壁相对所述压紧螺母1轴线] 优选的,卡环外锥面21与所述锥型孔段113内壁倾角相同。

　　[0025] 参阅图1、图2、图3和图4,第一直孔段111与所述锥型孔段113之间设有过渡锥面段

　　[0027] 本发明一种超高压自锁式卡套接头在工作过程中,无缝钢管通过第二直孔段112插入压紧螺母1,将自锁式卡环2套设在无缝钢管上,并使自锁式卡环2的卡环外锥面21贴合锥型孔段113,当压紧螺母1与部件连接时,无缝钢管与部件抵触,将无缝钢管向远离压紧螺母1方向顶,卡环外锥面21与锥型孔段113配合驱动自锁式卡环2抱紧无缝钢管,压紧螺母1拧动程度越大,抱的越紧,无缝钢管越拉越紧,不易脱落,密封圈3套设在无缝钢管外壁并与自锁式卡环2贴合,提高密封性能。

　　[0028] 上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。