卡套式直角接头体

　　1.卡套式直角接头体,包括直角接头(10)、柱塞型密封圈(17)、铰接管(25)、拉马螺母

　　(32)，其特征在于：所述直角接头(10)前后贯通，所述直角接头(10)内设有密封槽(13)，所

　　述直角接头(10)的端部设有挂耳(14)，所述直角接头(10)的端部固定设有限位块(16)，所

　　述限位块(16)位于所述挂耳(14)靠近所述直角接头(10)的端部的一侧，所述柱塞型密封圈

　　(17)套装于所述直角接头(10)内，所述柱塞型密封圈(17)的右端设有凸缘(19)，所述凸缘

　　(19)与所述密封槽(13)相抵，所述挂耳(14)的左侧设有铰接管(25)，所述铰接管(25)与所

　　述直角接头(10)套装连接，所述拉马螺母(32)套装连接于所述铰接管(25)的外侧。

　　2.根据权利要求1所述的卡套式直角接头体，其特征在于：所述柱塞型密封圈(17)左右

　　贯通，所述凸缘(19)的截面呈梯形，所述柱塞型密封圈(17)的左端面设有包边口(18)，所述

　　包边口(18)的截面呈梯形，所述包边口(18)的表面与待连接管的管头相抵所述包边口(18)

　　3.根据权利要求1所述的卡套式直角接头体，其特征在于：所述铰接管(25)包括半圆板

　　(33)、咬管垫片(30)，所述半圆板(33)上下对称设置，所述半圆板(33)的左端铰接设有合

　　页，所述半圆板(33)的右端设有螺栓连接，所述半圆板(33)可绕合页处转动，所述半圆板

　　(33)内套装设有咬管垫片(30)，所述咬管垫片(30)的内壁设有咬齿(31)，所述咬齿(31)以

　　所述咬管垫片(30)的轴心为中心间隔5°设置，所述铰接管(25)的外壁固定设有拉耳(24)，

　　所述拉耳(24)上下对称设置，所述拉耳(24)内设有左右贯通的孔，所述拉耳(24)内套装设

　　4.根据权利要求3所述的卡套式直角接头体，其特征在于：所述单向柱(20)包括柱体

　　(22)，所述柱体(22)的下端设有尾板(21)，所述尾板(21)的直径大于所述柱体(22)的直径，

　　所述柱体(22)的前端设有阻力头(23)，所述阻力头(23)左右对称设置，所述阻力头(23)的

　　上端固定于所述柱体(22)的上端，所述阻力头(23)与所述柱体(22)呈咬管垫片30°夹角。

　　5.根据权利要求3所述的卡套式直角接头体，其特征在于：所述铰接管(25)外侧套装设

　　有拉马螺母(32)，所述拉马螺母(32)包括外圈(28)、内圈(27)，所述内圈(27)的外侧设有T

　　型螺纹，所述外圈(28)的内侧设有T型螺纹，所述内圈(27)与所述外圈(28)啮合，所述拉马

　　螺母(32)的右端铰接设有拉杆(29)，所述拉杆(29)上下对称设置，所述拉杆(29)的右端带

　　有直角的拉钩，所述内圈(27)的内径大于所述铰接管(25)的外径，所述内圈(27)的右端面

　　6.根据权利要求1所述的卡套式直角接头体，其特征在于：所述直角接头(10)内设有缓

　　冲筛(12)，所述缓冲筛(12)固定装于所述直角接头(10)内位于上侧的拐角处且呈125°设

　　人员在操作过程中需要花很多时间，传统的接头体受外界环境影响容易松动变形，结构不

　　稳定，成品率较低，接头体的密封性能较差，部件的可靠性低，传统的卡套接头对螺栓的旋

　　合圈数有较严格的规定，目前中国专利号为CN2.4，专利名称为一种卡套式直

　　角接头体，公开了一种卡套式直角接头体，其有益效果是通过卡扣的设置能有效的使接头

　　体与其他设备对接，避免受外界环境或机器的振动导致脱落的现象，该直角接头体能有效

　　解决接头体密封性差的问题，而且结构强度牢固，提高了产品的使用寿命。但其还存在以下

　　缺点：直角接头易受冲击，螺栓连接容易松动，密封性取决于连接人员的操作好坏等问题。

　　角接头体，其解决了直角接头易受冲击，螺栓连接容易松动，密封性取决于连接人员的操作

　　卡套式直角接头体，包括直角接头、柱塞型密封圈、铰接管、拉马螺母，所述直角接

　　头前后贯通，所述直角接头内设有密封槽，所述直角接头的端部设有挂耳，所述直角接头的

　　端部固定设有限位块，所述限位块位于所述挂耳靠近所述直角接头的端部的一侧，所述柱

　　塞型密封圈套装于所述直角接头内，所述凸缘与所述密封槽相抵，所述挂耳的左侧设有铰

　　接管，所述铰接管与所述直角接头套装连接，所述拉马螺母套装连接于所述铰接管的外侧。

　　优选的，所述柱塞型密封圈左右贯通，所述柱塞型密封圈的右端设有凸缘，所述凸

　　缘的截面呈梯形，所述凸缘与所述密封槽相抵，所述柱塞型密封圈的左端面设有包边口，所

　　述包边口的截面呈梯形，所述包边口的表面与待连接管的管头相抵所述包边口的深度不少

　　优选的，所述铰接管包括半圆板、咬管垫片，所述半圆板上下对称设置，所述半圆

　　板的左端铰接设有合页，所述半圆板的右端设有螺栓连接，所述半圆板可绕合页处转动，所

　　述半圆板内套装设有咬管垫片，所述咬管垫片的内壁设有咬齿，所述咬齿以所述咬管垫片

　　的轴心为中心间隔5°设置，所述咬齿为硬质，所述铰接管的外壁固定设有拉耳，所述拉耳上

　　优选的，所述单向柱包括柱体，所述柱体的下端设有尾板，所述尾板的直径大于所

　　述柱体的直径，所述柱体的前端设有阻力头，所述阻力头左右对称设置，所述阻力头的上端

　　优选的，所述铰接管外侧套装设有拉马螺母，所述拉马螺母包括外圈、内圈，所述

　　内圈的外侧设有T型螺纹，所述外圈的内侧设有T型螺纹，所述内圈与所述外圈啮合，所述拉

　　马螺母的右端铰接设有拉杆，所述拉杆上下对称设置，所述拉杆的右端带有直角的拉钩，所

　　述内圈的内径大于所述铰接管的外径，所述内圈的右端面与所述拉耳的左端面相抵。

　　1、本实用新型通过将柱塞型密封圈套装于铰接管与直角接头之间，并将铰接管将

　　待连接的管头夹紧，使挂耳与单向柱卡扣连接相比传统的螺栓连接该连接方式对密封圈的

　　2、本实用新型通过在直角接头内直角处设置缓冲筛，使该管接头可抵消水锤的冲

　　附图中标记分述如下：10、直角接头；12、缓冲筛；13、密封槽；14、挂耳；15、挂耳孔；

　　16、限位块；17、柱塞型密封圈；18、包边口；19、凸缘；20、单向柱；21、尾板；22、柱体；23、阻力

　　头；24、拉耳；25、铰接管；27、内圈；28、外圈；29、拉杆；30、咬管垫片；31、咬齿；32、拉马螺母；

　　仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

　　如图1‑4所示，本实用新型所述的卡套式直角接头体，包括直角接头10、柱塞型密

　　封圈17、铰接管25、拉马螺母32，所述直角接头10前后贯通，所述直角接头10内设有密封槽

　　13，所述直角接头10的端部设有挂耳14，所述直角接头10的端部固定设有限位块16，所述限

　　位块16位于所述挂耳14靠近所述直角接头10的端部的一侧，所述柱塞型密封圈17套装于所

　　述直角接头  10内，所述凸缘19与所述密封槽13相抵，所述挂耳14的左侧设有铰接管  25，所

　　述铰接管25与所述直角接头10套装连接，所述拉马螺母32套装连接于所述铰接管25的外

　　优选的，所述柱塞型密封圈17左右贯通，所述柱塞型密封圈17的右端设有凸缘19，

　　所述凸缘19的截面呈梯形，所述凸缘19与所述密封槽13相抵，所述柱塞型密封圈17的左端

　　面设有包边口18，所述包边口18的截面呈梯形，所述包边口18的表面与待连接管的管头相

　　抵所述包边口18的深度不少于6  厘米，所述凸缘19的厚度不低于3厘米。

　　优选的，所述铰接管25包括半圆板33、咬管垫片30，所述半圆板33上下对称设置，

　　所述半圆板33的左端铰接设有合页，所述半圆板33的右端设有螺栓连接，所述半圆板33可

　　绕合页处转动，所述半圆板33内套装设有咬管垫片30，所述咬管垫片30的内壁设有咬齿31，

　　所述咬齿31以所述咬管垫片30的轴心为中心间隔5°设置，所述咬齿31为硬质，所述铰接管

　　25的外壁固定设有拉耳24，所述拉耳24上下对称设置，所述拉耳24内设有左右贯通的孔，所

　　述拉耳24内套装设有单向柱20，所述单向柱20可插入所述挂耳孔15内并与之形成紧密连接

　　优选的，所述单向柱20包括柱体22，所述柱体22为圆柱状光杆，所述柱体22的下端

　　设有尾板21，所述尾板21的直径大于所述柱体22的直径，所述柱体22的前端设有阻力头23，

　　所述阻力头23左右对称设置，所述阻力头  23的上端固定于所述柱体22的上端，所述阻力头

　　23与所述柱体22呈咬管垫片30°夹角，且所述阻力头23具有弹性特性，当所述阻力头23的外

　　优选的，所述铰接管25外侧套装设有拉马螺母32，所述拉马螺母32包括外圈28、内

　　圈27，所述内圈27的外侧设有T型螺纹，所述外圈28的内侧设有T型螺纹，所述内圈27与所述

　　外圈28啮合，所述拉马螺母32的右端铰接设有拉杆29，所述拉杆29上下对称设置，所述拉杆

　　29的右端带有直角的拉钩，所述内圈27的内径大于所述铰接管25的外径，所述内圈27的右

　　优选的，所述直角接头10内设有缓冲筛12，所述缓冲筛12固定装于所述直角接头

　　10内位于上侧的拐角处且呈125°设置，所述缓冲筛12表面间隔设有贯通孔，这样设置可避

　　免直角管的拐角处水锤效应的发生(当水管的开关处突然打开或突然关闭管内的液体会形

　　成水锤效应对管内的下一个封闭处造成巨大冲击将这种效应称为水锤效应)，防止了连接

　　具体实施时，将咬管垫片30套装入待连接的管口处，在咬管垫片30的外部套装铰

　　接管25，将铰接管25上的螺栓旋紧使半圆板33将咬管垫片30夹紧，将柱塞型密封圈17套入

　　待连接的管口的连接端并将包边口18处包裹住待连接管口端，将柱塞型密封圈17连同管口

　　塞入直角接头10的管口内，将拉马螺母32套装于铰接管25的外侧并使内圈27的右端面与所

　　述拉耳24的左端面相抵，转动拉杆29将其带有钩部的一端搭扣至挂耳14的右端，转动外圈

　　28通过外圈28与内圈27的螺旋传动将柱塞型密封圈17塞入直角接头  10内并使凸缘19嵌入

　　密封槽13内实现紧密连接，与此同时将单向柱20向右顶使阻力头23部穿过挂耳孔15处，使

　　需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实

　　用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的